[发明专利]一种核电站用防火电缆及其制备方法

权利要求书

1.一种的核电站防火电缆，其特征在于，该电缆由六层组成，铜线芯构成导电层，特种橡胶构成绝缘防火层，无机材料构成抗辐射层，无卤阻燃聚合物构成内护套层，钢带构成铠装层，无卤阻燃聚合物构成外护套层。

2.权利要求1所述的核电站防火电缆，其特征在于，该电缆由金属铜导体构成线芯，既可以是单线芯，也可以是多线芯绞合在一起所形成；所述的特种橡胶为陶瓷化硅橡胶；所述的无机材料构成抗辐射层，该无机材料为二氧化硅；所述的无卤阻燃聚合物构成内护套层，无卤阻燃聚合物为无卤阻燃交联聚乙烯；所述的无卤阻燃聚合物构成外护套层，无卤阻燃聚合物为无卤阻燃交联聚乙烯。

3.权利要求1或2所述的核电站防火电缆，其特征在于，具体制备方法如下：

（1）首先制备铜芯导线，将铜杆在拉丝机上进行拉丝，然后进行退火处理后卷线待用，或者进一步通过绞线机进行绞线后再卷线待用；

（2）其次，制备陶瓷化硅橡胶，以硅橡胶为基料及载体，加入无机硅粉状补强填充剂、结构控制剂，硫化剂以及其它助剂，经过真空捏合机捏合、密炼机混炼，制成可供挤出成型的硅橡胶母料，接着将硅橡胶母料通过橡胶电缆专用挤出机包覆在铜芯导线上，从而构成陶瓷化硅橡胶绝缘防火层；

（3）将二氧化硅通过包覆设备将其包覆在上述的陶瓷化硅橡胶绝缘防火层之上，形成抗辐射层；

（4）以电缆级交联聚乙烯为基料，加入无卤阻燃剂和其它助剂，制备无卤阻燃交联聚乙烯电缆料，将一定比例的聚乙烯和无卤阻燃剂以及助剂经过混料机进行混合，然后通过挤出机混炼均匀，挤出得到无卤阻燃聚乙烯电缆料，最后将该电缆料通过专用电缆挤出成型设备将其包覆在抗辐射层之上成型，得到无卤阻燃内护套层；

（5）通过绕包机将钢带绕包在无卤阻燃内护套层之上，构成铠装层；

（6）将无卤阻燃交联聚乙烯电缆料通过电缆挤出成型设备将其包覆在铠装层之上成型，得到无卤阻燃外护套层。

4.权利要求3所述的核电站防火电缆的制备方法，其特征在于，铜杆在拉丝机上进行拉丝，拉丝后可以直接使用，也可以将多个铜丝进行绞线后制备成铜绞线后使用。

5. 权利要求3所述的核电站防火电缆的制备方法，其特征在于，制备陶瓷化硅橡胶,以硅橡胶为基料及载体，硅橡胶可以是二甲基硅橡胶，甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶，氟硅橡胶，乙基硅橡胶，硅氮橡胶，苯撑硅橡胶，腈硅橡胶等橡胶中的一种或几种的混合物；所述的补强填充剂为无机硅粉，无机硅粉可以是二氧化硅，玻璃粉，云母粉中的一种或几种的混合物；所述的结构控制剂是二苯基硅二醇，二苯基二羟基硅氧烷中的一种或两种的混合物；所述的硫化剂是氧化苯甲酰, 过氧化二异丙苯、过氧化二(2,4-二氯苯甲酰) 、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷等中的一种或几种的混合物。

6.权利要求3所述的核电站防火电缆的制备方法，其特征在于，制备陶瓷化硅橡胶，其各种组分所占的重量份数为：以硅橡胶100份为基准，无机硅补强填充剂为20-80份，结构控制剂为1-10份，硫化剂为0.5-5份，其它助剂为1-5份，制备陶瓷化硅橡胶，常温下将各组分在真空捏合机捏合3-15分钟、密炼机混炼5-20分钟,然后在50-100℃温度范围内通过橡胶电缆专用挤出机包覆在铜芯导线上，从而构成陶瓷化硅橡胶绝缘防火层。

7.权利要求3所述的核电站防火电缆的制备方法，其特征在于，将二氧化硅通过包覆设备包覆在上述的陶瓷化硅橡胶绝缘防火层之上，形成抗辐射层。

8.权利要求3所述的核电站防火电缆的制备方法，其特征在于，以电缆级交联聚乙烯为基料，制备无卤阻燃聚乙烯电缆料，所添加的无卤阻燃剂为氢氧化铝，氢氧化镁，聚磷酸铵，磷酸氢二铵，磷酸酯，亚磷酸酯，磷氮复配型阻燃剂，硅树脂阻燃剂，聚硅硼氧烷阻燃剂中的一种或几种的混合物，以电缆级聚乙烯为基料，加入无卤阻燃剂，交联剂和其它助剂，制备无卤阻燃交联聚乙烯电缆料，其各种组分所占的重量份数为：以聚乙烯100份为基准，阻燃剂为1-20份，交联剂为0.1-5份，其它助剂为1-5份。

9.权利要求8所述的核电站防火电缆的制备方法，其特征在于，将各组分按比例在混料机里混合3-10分钟，得到无卤阻燃交联聚乙烯电缆料，最后将该电缆料通过专用电缆挤出成型设备，在150-210℃温度范围内挤出包覆在抗辐射层或铠装层之上，形成内护套层或外护套层。

10.权利要求1-9任一项所述的核电站防火电缆在制备抗辐射防火电缆上的应用。