[发明专利]一种纳鞋底装置

说明书

本发明公开了一种纳鞋底装置，包括由上向下依次为针板、上压板、置物板、顶板和冲压缸分布，上压板与置物板之间为用于放置鞋底的置物区；针板固定连接在支撑架上，上压板通过支撑臂连接在置物板上，置物板固定连接在顶板上，顶板固定连接冲压缸，冲压缸驱动顶板上下移动，冲压缸固定在底座上；本发明所述的纳鞋底装置能较大程度的减少人工劳动强度，提高纳鞋底的效率。

技术领域

本发明涉及鞋底制作机械领域，尤其涉及一种纳鞋底装置。

背景技术

千层底，因鞋底用白布裱成袼褙，多层叠起纳制而成，取其形象得名。由于千层底布鞋具有柔软、舒适、轻巧、冬季保暖，夏季透气吸汗的特性，由古到今广受人们的喜欢。

传统的千层底制作过程，其步骤依次包括：a制袼褙：把棉布用浆糊一层层粘贴在一起，贴至 1.5 毫米左右，烘干成布板，俗称打袼褙；b切底：把袼褙切成一片片的鞋底；c包边：每片鞋底用新白布条包上四边；d粘合：把包边后的鞋底料八、九层粘在一起；e圈底：用麻绳把粘合后的鞋底沿四边缝合；f纳底：用麻绳缝制鞋底，要求每平方寸鞋底纳 81 针以上；g槌底：纳好的鞋底经热水浸泡及热闷后，用铁锤槌平。

千层底的纳底过程要求每平方寸纳81针以上，一双鞋至少2100多针，并且麻绳粗、针眼细，加工时得用手勒得紧，针码需分布均匀；采用传统的手工纳底方式，其做工复杂，劳动强度大，耗时长，纳制一双鞋底需要花上2到3天的工时，生产效率极低，而且针码的分布均匀度较差，有欠美观，纳底质量存在较大差异。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种省力省时、制作美观、效率高的纳鞋底装置，以解决现有现有传统手工纳鞋底方式的耗时耗力、以及质量差异问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种纳鞋底装置，其特征在于：包括针板、上压板、置物板、顶板和冲压缸，针板下部安装有打孔针，针板下方为上压板，上压板上分布有与打孔针相对应的导向穿针孔，上压板下方为置物板，上压板与置物板之间为用于放置鞋底的置物区，置物板下方为顶板，顶板下方为冲压缸；

针板固定连接在支撑架上，上压板通过支撑臂连接在置物板上，置物板固定连接在顶板上，顶板固定连接冲压缸，冲压缸驱动顶板上下移动，冲压缸固定在底座上。

进一步，所述针板与上压板之间设置有第一引导杆，第一引导杆固定在针板上，上压板上设置有与第一引导杆配对的第一导向孔。

进一步，所述置物板为软质橡胶板；采用该结构，打孔针顶部可插入软质橡胶板中，避免损坏打孔针。

进一步，所述置物板为木质板；采用该结构，打孔针顶部可插入木质板中，避免损坏打孔针。

进一步，所述置物板为钢制板，置物板上部分布有插针孔，插针孔与上压板的导向穿针孔相对应；采用该结构，打孔针顶部可插入插针孔中，避免损坏打孔针。

进一步，所述支撑臂为刚性支撑臂；采用该结构，置物区的高度是固定的。

进一步，所述支撑臂为具有伸缩特性的弹性支撑臂；采用该结构，置物区的高度具有扩展性。

进一步，所述支撑臂包括伸缩杆和弹簧，弹簧位于伸缩杆的外面，伸缩杆与弹簧的上端连接在上压板上，伸缩杆与弹簧的下端连接在置物板上。

进一步，所述支撑臂包括弹簧和第二引导杆，弹簧的上下两端分别连接在上压板和置物板上，第二引导杆固定在上压板，置物板设置有与第二引导杆相对应的第二导向孔。

进一步，所述针板中的打孔针为可拆卸安装，针板包括孔板和盖板，孔板分布有用放置打孔针的安装孔，打孔针放置在安装孔中，孔板上方安装盖板。

进一步，所述置物板的前侧和后侧分别设置有出料推料板和出料口，所述置物板的两边侧分别为进料推料板和挡料板，出料推料板和进料推料板由均采用电动伸缩机控制；采用该结构，可用于实现自动进料与出料。