[发明专利]一种铝灰资源化处理方法

权利要求书

1.一种铝灰资源化处理方法，其特征在于，依次进行脱氮、脱氟、脱砷处理、去除金属杂质处理以及成品烘干，

a. 所述脱氮、脱氟、脱砷处理包括以下步骤：

（a1）水解脱氮：铝灰中加水混合形成浆液，不断搅拌，铝灰中的氮转变成氨气逸出并进入氨气吸收塔，在氨气吸收塔内采用循环水喷淋进入的氨气；

（a2）压滤脱水：将步骤（a1）所得浆液压滤脱水，所得滤饼含水率控制在25~33%；

（a3）打散烘干：将步骤（a2）所得滤饼打散后，烘干得到烘干铝灰；烘干的同时排出含有氨气的水蒸汽并通过步骤（a1）中的氨气吸收塔吸收处理；

（a4）成型：在步骤（a3）所得烘干铝灰中加入粘结剂，造粒得到分散颗粒；

（a5）焙烧和烟气处理：将步骤（a4）所得分散颗粒进行焙烧得到铝灰熟料；焙烧时产生的烟气降温后进行除尘处理，然后采用循环水喷淋以除去烟气中的氮、氟和砷，净化后的烟气达标排放，喷淋后的循环水中加入石灰，将氟生成氟化钙难溶沉淀物、砷生成砷酸钙难溶沉淀物，过滤，得到的氟化钙和砷酸钙难溶沉淀物安全堆存，得到的滤液为低浓度氨水，所得低浓度氨水用于步骤（a1）或（a5）的循环水喷淋过程；

所述脱氮、脱氟、脱砷处理结束后，收集所述氨气吸收塔内循环喷淋得到的氨水即得半成品氨水；

b. 所述去除金属杂质处理包括以下步骤：

（b1）破碎磨细：将所述脱氮、脱氟、脱砷处理中得到的铝灰熟料依次进行破碎、磨细；

（b2）酸浸、磁选除杂：在经步骤（b1）处理后的铝灰熟料中加入稀酸，以溶解除去钾、钠、钙以及镁，然后进行磁选除铁；

（b3）压滤分离：将经步骤（b2）处理后的铝灰熟料进行压滤分离、洗涤，所得滤饼含水率控制在25%以下，所得滤液进行蒸发浓缩，以析出钾盐、钠盐、钙盐以及镁盐并安全堆存；

c. 成品烘干

将所述去除金属杂质处理得到的滤饼进行烘干即得氧化铝成品。

2.根据权利要求1所述的铝灰资源化处理方法，其特征在于：所述步骤（a1）中，浆液的液固比为3~5：1，浆液的温度为40~60℃，搅拌时间为0.5~1.0小时。

3.根据权利要求1所述的铝灰资源化处理方法，其特征在于：所用稀酸包括盐酸、硫酸、硝酸或磷酸，稀酸浓度为4~10%。

4.根据权利要求1所述的铝灰资源化处理方法，其特征在于：酸浸时，液固比为3~5：1，温度为30~80℃，时间为0.5~2小时。

5.根据权利要求1所述的铝灰资源化处理方法，其特征在于：磁选除铁时，液固比5~10：1，磁通量为3000~12000高斯。