[发明专利]反向刮刀

说明书

技术领域

本发明涉及刀具。

背景技术

在汽车零部件加工中，经常存在着一些加工时空间狭小、通用刀具难以加工、精度要求较高的零件，其中多数为产品的关键部件，如某进排气系统中涡轮壳体法兰反面孔口平面（参见图15所示的结构）和有同心圆要求的直角台阶孔（参见图16所示的结构）的加工，因自身设计的要求，一直以来成为困扰此类涡轮壳体零件加工生产的难题。目前，此类涡轮壳体零件加工主要通过加工中心专用夹具，利用自动式反刮刀进行加工，自动式反刮刀的结构较复杂，普通铣床上不能使用，加工成本较高。中国专利申请号是201220725427.4的实用新型公开了一种反刮刀，包括刀头、衬套和刀杆，所述刀头与刀杆的一端卡接，衬套设于刀杆上靠近刀头的一端。将刀杆安装在手电钻上，通过人工操作的方式进行加工传动箱零件中心孔，上述反刮刀并不适合对上述类涡轮壳体法兰反面孔口平面和有同心圆要求的台阶孔的加工。反刮刀使用时，一般需要将反刮刀的刀杆穿过待加工零件上相应的孔，再在刀杆的穿出端上安装刀头，所以要求刀头装夹与拆卸快且定位准确。

发明内容

本发明的目的在于提出一种结构简单、方便刀头的装夹和拆卸且定位准确的反向刮刀。

为达到上述目的，本发明采取如下技术方案：本发明具有刀杆、刀头和刀片，所述刀杆的柱面上设有由沿母线开设的直槽和沿圆周线开设的圆弧槽组成的L形紧定槽，紧定槽的截面为直角三角形，所述刀头具有中心孔，刀头的端面上设有等角度分布有四条径向的镶嵌槽，镶嵌槽中镶嵌有所述刀片，刀头通过中心孔套在刀杆的头端，刀头上设有螺纹孔，一尾部与紧定槽形状匹配的紧定螺钉拧入刀头的螺纹孔中，紧定螺钉的尾部插入刀杆上的紧定槽中。

四条镶嵌槽的中心线偏离刀头中心孔的中心线，所有镶嵌槽同一侧的侧边与刀头中心孔上的相应中心线重合，刀片的刀刃侧处于镶嵌槽与刀头中心孔的中心线重合的一侧。

在刀杆的端面上有直槽的开口。

所述刀片为直角状刀片。

所述刀片为圆弧状刀片。

本发明具有如下积极效果：本反向刮刀采用刀头套在刀杆上，用紧定螺钉定位，方便刀头的装夹和拆卸。刀杆上设有L形紧定槽，紧定螺钉对着L形紧定槽的圆弧槽，紧定螺钉的尾部与直角截面的紧定槽匹配，同样为直角，拧紧紧定螺钉后，刀头和刀杆之间不会发生位移，能承受较大的力，且定位准确。本反向刮刀的零件少，结构简单，加工方便，通用性强，制作成本较低且有利提高加工效率，保证加工质量。

附图说明

图1是实施例1的立体图。

图2是实施例1的平面正视图。

图3是图2 的A向视图。

图4是图2 的B-B剖视图。

图5是刀头和刀片的组合图。

图6是图5的C-C剖视图。

图7是刀头的视图。

图8是图7的D向视图。

图9是刀杆的视图。

图10是图9的E向视图。

图11是紧定螺钉的视图。

图12是实施例2的立体图。

图13是实施例2的刀头和刀片的组合图。

图14至图16是需要利用反刮刀加工的产品结构图。

具体实施方式

实施例1

见图1至图11，实施例1的反向刮刀具有刀杆1、刀头2和刀片3，所述刀杆1的柱面上设有由沿母线开设的直槽1-1-1和沿圆周线开设的圆弧槽1-1-2组成的L形紧定槽1-1，直槽1-1-1和圆弧槽1-1-2是贯通的。在刀杆1的端面上有直槽1-1-1的开口，紧定槽1-1的截面为直角三角形。所述刀头2具有中心孔2-1，刀头2的端面上设有等角度分布有四条径向的镶嵌槽2-1，四条镶嵌槽2-2的中心线2-2a偏离刀头中心孔2-1的中心线2-1a，所有镶嵌槽2-1同一侧的侧边与刀头中心孔2-1上的相应中心线2-1a重合。镶嵌槽中镶嵌有所述刀片3，刀片3的两侧露出刀头，图6中的α角为刀片后角，刀片3的一侧3-1为刀刃，刀片3的刀刃侧3-1处于镶嵌槽2-1与刀头中心孔2-1的中心线2-1a重合的一侧，刀刃能承受较大的切削力。刀头2通过中心孔2-1套在刀杆1的头端，刀头2上设有螺纹孔2-3，一尾部与紧定槽1-1形状匹配的紧定螺钉4拧入刀头的螺纹孔2-3中。

所述刀片3为直角状刀片，适宜加工图14和图15所示的产品结构，其转角处为直角。

反向刮刀安装时，将刀杆插入零件的孔中，刀头以螺钉4对着刀杆上的直槽开口套在刀杆上，沿直槽1-1-1在刀杆上向内移动，螺钉4到达直槽1-1-1的底部，旋转刀头，螺钉4进入圆弧槽1-1-2，拧紧螺钉4，完成反向刮刀的安装。