[发明专利]用于大吨位熔窑池壁砖的绑砖作业方法

说明书

技术领域

本发明属于在线浮法玻璃生产技术领域，主要涉及一种用于大吨位熔窑池壁砖的绑砖作业方法。

背景技术

熔窑池壁砖是浮法玻璃生产工序重要设备组成材料之一，根据熔窑拉引量、颜色、节能效果不同采用的池壁砖尺寸和材质不同；池壁砖的好坏直接制约熔窑窑炉运行年限，窑炉运行年限的长短直接对整个玻璃生产线成本起到重要的作用；近年来，随着社会的进步，人们生活质量的改善，以及电子业的发展，电子、机械设备、砖材本身质量的使用寿命大大延长，反而影响熔窑窑炉运行年限的是替换池壁砖的方式或方法；替换池壁砖的方式或方法的好坏直接影响生产线的整体成本。

目前熔窑池壁砖通过更换方式来延长熔窑运行年限的主要方式或方法主要有两种方式；若直接在旧池壁砖外采用绑砖方式、或在池壁内侧下水包，同时在外侧绑砖方式进行运作；但上述两种方式均有一定的局限性和弊端；如采用在外侧绑砖方式延长窑炉池壁砖运行年限有限，一般国内一座600—800吨/天熔窑可绑砖次数3—4次；使用同种型号池壁砖熔窑运行年限一般在10年左右，PPG及圣戈班熔窑一般在12年左右；而采用熔窑池壁内侧下水包外侧绑砖方式，虽然同比外侧直接绑砖方式可以延长1—2年运行年限，但相对产品质量合格率低、稳定性差、单位能耗高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种用于大吨位熔窑池壁砖的绑砖作业方法。

本发明为完成上述发明目的采用如下技术方案：

一种用于大吨位熔窑池壁砖的绑砖作业方法，所述的绑砖作业方法针对日平均产能在600～800吨的熔窑，在日常生产过程中完成3～4次绑砖后再次进行绑砖作业的方法，其具体步骤如下：

1）首先将熔窑内液面的高度下降500～600mm，然后拆除绑在池壁砖外侧的3～4次绑砖；

2）在池壁砖外侧的上部贴第一层绑砖；第一层绑砖的下端面与位于池壁砖外侧下部的粘土砖相贴合；在第一层绑砖的外侧砌筑第二层绑砖；第一层绑砖、第二层绑砖的上端面与池壁砖上端面平齐；第二层绑砖的下端面高于第一层绑砖的上端面；在第二层绑砖下端面与第一层绑砖的外壁面之间设置角钢Ⅰ；所述角钢Ⅰ的一边与第一层绑砖的外壁面相贴合，另一边与第二层绑砖的下端面相贴合；所述角钢Ⅰ通过顶丝Ⅰ固定在池壁砖上；所述第二层绑砖的外壁面上设置有用以在第二层绑砖出现侵蚀时在其外侧加砌第三层绑砖的角钢Ⅲ；所述的角钢Ⅲ通过顶丝Ⅲ使与第二层绑砖、第一层绑砖、池壁砖固定为一体；所述的顶丝Ⅲ与池壁砖上端面之间的距离为100mm；所述第二层绑砖的外壁面上还设置有角钢Ⅱ，所述的角钢Ⅱ位于角钢Ⅲ的下方，且所述角钢Ⅱ的尺寸大于角钢Ⅲ的尺寸，用于在角钢Ⅲ上砌筑厚度大于第三层绑砖厚度的第四层绑砖，所述的角钢Ⅱ通过顶丝Ⅱ与第二层绑砖、第一层绑砖、池壁砖固定为一体；所述顶丝Ⅱ与池壁砖上端面之间的距离为200mm。

本发明提出的一种用于大吨位熔窑池壁砖的绑砖作业方法，在浮法玻璃高温运行状态下，根据熔窑结构尺寸及作业量计划性降液面前提下进行作业，既可以针对性更换或修补区域性池壁砖，同时还可以定点替换个别侵蚀较为严重的池壁砖；期间既可以不用停产冷修更换，增加产能损失，同时还可以替换掉前期绑砖，为后续再次绑砖延长熔窑运行年限让出空间。降低熔窑液面后可随时更换、修补和绑砖作业，不仅没有泡玻璃水事故，也可以大大提高作业人员的人身安全。同时在相对安全、宽松、舒适的工作环境，操作人员可在线快速清除原池壁砖及其表面粘附玻璃相，可灵活调节绑砖位置及间隙；为后续生产及再次绑砖提高先天的有利条件，可以大幅度缩短再次绑砖周期，同时可以大幅度减少绑砖期间产能损失；上述对大吨位熔窑降液面进行全窑池壁绑砖作业方式，解决了原有常规作业方式的局限性，利用此种作业方式，既可以在原常规绑砖基础上延长熔窑运行年限，同时还可以为后续再次绑砖让出作业空间；该改绑砖方式具有处理周期短，操作简单、作业安全、安装质量合理、避免再次生污染等问题。作业期间有效性高，安装方便、操控简单、费用较低的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、角钢Ⅲ，2、顶丝Ⅲ，3、角钢Ⅰ，4、顶丝Ⅰ，5、粘土砖，6、池壁砖，7、角钢Ⅱ，8、一次绑砖，9、二次绑砖，10、A点，11、B点,12、顶丝Ⅱ。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本发明加以说明：