[发明专利]一种用于加工顶针、顶杆的多工位半自动打头机

说明书

本发明涉及一种模具标准件加工成形的设备，具体指一种用于加工顶针、顶杆的多工位半自动打头机，包括主机身、主油缸、取件气缸、多工位转盘、模具套、轴承座体、液压分度机构和定位机构；本发明不仅提高了生产效率，减少了人身伤害，而且延长了模具的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种模具标准件加工成形的设备，具体指一种用于加工顶针、顶杆的多工位半自动打头机。

背景技术

目前，公知的顶针、顶杆头部加工设备是单工位生产的，人工放件后高频感应圈进行加热，加热后压制成形、退料，最后需要人工取件，取件时候容易烫伤操作者，所以需要配备专用工具取件，生产节拍较长，很难满足现在规模化生产需求；另外，由于成形模具使用频率较高会导致使用寿命降低，且频繁更换模具也会使生产成本增加。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种用于加工顶针、顶杆的多工位半自动打头机，不仅提高了生产效率，减少了人身伤害，而且延长了模具的使用寿命。

为了解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种用于加工顶针、顶杆的多工位半自动打头机，包括主机身、主油缸、取件气缸、多工位转盘、模具套、轴承座体、液压分度机构和定位机构，所述的主机身包括主机底座、主机台面板、立柱和横梁板；所述的液压分度机构包括分度机构一部和分度机构二部；所述的定位机构包括定位支架、定位滑道、定位卡板、定位油缸和定位套；所述的横梁板上固定有垂直于横梁板的主油缸和取件气缸，所述的轴承座体固定于所述的主机台面板上位于所述的立柱之间，所述的轴承座内安装有分度机构二部，所述的分度机构二部的上端安装有多工位转盘，所述的多工位转盘上设有模具套位于所述分度机构二部的两侧，所述的分度机构一部固定于所述的主机底座的底板上，所述的定位机构固定于所述主机台面板上位于所述立柱的右侧。

所述的分度机构一部包括有分度机构支架，所述的分度机构支架的上端固定有分度滑道，所述的分度滑道上端安装有分度卡板，所述的分度卡板上设有分度拨叉，所述的分度卡板的右侧密封连接有分度油缸；所述的分度机构二部包括有分度主轴，所述的多工位转盘通过分度轴联接盘固定于所述分度主轴的上端，所述的分度主轴的下端固定有分度盘，所述的分度盘上固定有垂直于分度盘的分度销轴。

所述的定位支架螺接固定于所述的主机台面板上端面，所述的定位滑道固定于所述定位支架的上端，所述的定位卡板固定于所述定位滑道上，所述的定位卡板右端密封连接有所述的定位油缸。

所述的模具套上部套设有定位套位于所述的多工位转盘下方并顶住所述的多工位转盘的下端面。

所述的主油缸的下端设有压头装置，所述的压头装置由浮动套和活动顶针装配而成。

所述的取件气缸的下端设有取件夹具。

所述的主机台面板固定于所述的主机底座的上端面，所述的立柱固定于所述的主机台面板的上端面，所述的横梁板通过锁紧螺母固定于所述的立柱的上部。

有益效果：本发明不仅提高了生产效率，减少了人身伤害，而且延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的立体结构剖面示意图。

附图标记说明：主机底座11，主机台面板12，立柱13，横梁板14，主油缸2，压头装置21，取件气缸3，取件夹具31，多工位转盘4，模具套5，轴承座体6，分度机构支架71，分度滑道72，分度卡板73，分度拨叉74，分度油缸75，分度主轴76，分度轴联接盘77，分度盘78，分度销轴79，定位支架81，定位滑道82，定位卡板83，定位油缸84，定位套85，锁紧螺母9。

具体实施方式

下面根据说明书附图详细说明本发明的具体实施例：