[发明专利]一种铝合金型材的表面喷塑工艺在审
| 申请号： | 201611100770.9 | 申请日： | 2016-12-05 |
| 公开（公告）号： | CN108607797A | 公开（公告）日： | 2018-10-02 |
| 发明（设计）人： | 黄发金 | 申请（专利权）人： | 黄发金 |
| 主分类号： | B05D7/14 | 分类号： | B05D7/14;B05D7/00;B05D3/12;B05D3/10;C09D133/00;C09D127/16;C09D183/04;C09D7/61;C09D7/63 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 443000 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 固化处理 铝合金型材 表面喷塑 罩光漆 除尘 去油 附着力 铝合金型材表面 保护膜表面 表面处理液 抗氧化能力 铝合金表面 铝合金涂层 安全环保 二次水洗 防腐效果 附着力强 喷涂底漆 使用寿命 保护膜 不含铬 防氧化 结合力 铝合金 喷底漆 喷面漆 面漆 喷塑 喷涂 质感 美观 检验 | ||
1.一种铝合金型材的表面喷塑工艺，其特征在于，包括以下步骤，
(1)除尘：用0.5-0.6MPa的压缩空气对待喷塑的铝合金型材表面的灰尘进行除尘处理；
(2)去油：将除尘后的铝合金型材放入温度为25-35℃的脱脂液中浸泡2-3分钟；
(3)水洗：将去油后的铝合金型材用清水冲洗干净，冲洗时间为2-3分钟；接着在45-55℃温度下烘烤20-30min；
(4)表面处理：将洗净后的铝合金型材浸入表面处理液中浸泡3-4分钟；
(5)二次水洗：将表面处理后的铝合金型材用清水冲洗干净，冲洗时间为1-2分钟；接着在45-55℃温度下烘烤20-30min；
(6)喷底漆：利用静电粉末喷涂设备将底漆涂料喷涂在待喷塑铝合金型材表面，所述底漆的喷涂厚度为12-15mm；
(7)第一次固化处理：将喷完底漆的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为80-150℃，固化时间为15-20min；
(8)喷面漆：利用静电粉末喷涂设备将面漆涂料喷涂在待喷塑铝合金型材表面，所述面漆的喷涂厚度为18-25mm；
(9)第二次固化处理：将喷完面漆的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为80-150℃，固化时间为15-20min；
(10)喷罩光漆：利用静电粉末喷涂设备将罩光漆涂料喷涂在待喷塑铝合金型材表面，所述罩光漆的喷涂厚度为8-12mm；
(11)第三次固化处理：将喷完罩光漆的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为80-150℃，固化时间为15-20min；
(12)检测、包装入库。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材的表面喷塑工艺，其特征在于，在除尘之前，还需要对铝合金型材逐支进行检验，以剔除有明显变形、气泡和粗糙缺陷的铝合金型材。
3.根据权利要求1所述的铝合金型材的表面喷塑工艺，其特征在于，所述脱脂液按照质量百分浓度的原料包括磷酸65-75％、柠檬酸8-12％和硝酸钠6-11％。
4.根据权利要求1所述的铝合金型材的表面喷塑工艺，其特征在于，所述表面处理液按照质量百分浓度的原料包括聚偏氟乙烯8-15％、硝酸钠0.5-1％、氧基三氯化钒2-3％、柠檬酸5-8％，氢氟酸铵2-3％和高锰酸钾0.6-0.8％。
5.根据权利要求1所述的铝合金型材的表面喷塑工艺，其特征在于，所述底漆按照质量百份数的原料包括热塑性丙烯酸树脂45-60份、醋酸乙酯15-22份、600-700目的镁粉18-22份、丙二醇单丙基醚4-7份和聚二甲基硅氧烷3-4份。
6.根据权利要求1所述的铝合金型材的表面喷塑工艺，其特征在于，所述面漆按照质量百份数的原料包括二甲基乙酰胺40-60份、二氧化钛15-25份、聚亚安酯8-10份、醋酸丁酯8-12份、聚二甲基硅氧烷1-3份和色素5-10份。
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