[发明专利]适用于间接空冷塔的脱硫废水处理一体化设施及方法

说明书

技术领域

本发明涉及火力发电厂脱硫废水处理技术领域，更具体地说它是适用于间接空冷塔的脱硫废水处理一体化设施。本发明还涉及适用于间接空冷塔的脱硫废水处理方法。

背景技术

在采用间接空冷塔的火力发电厂中，汽轮机排汽所携带的巨大热量通过循环水带走，并通过间接空冷塔散到空气中；间接空冷塔的工作原理是：空气流经散热器进入间接空冷塔内，在流经散热器时空气被热的循环水加热，密度变小，由此塔内空气密度小、塔外空气密度大，间接空冷塔就是依靠塔内、外的空气密度差产生的抽吸力使空气源源不断地流入塔内，空气流经散热器时对散热器内的热水进行冷却。

随着环保要求的提高，新建电厂均需同步建设脱硫装置，目前应用最广泛的脱硫方法是石灰石-石膏湿法脱硫工艺；由于脱硫过程中浆液与烟气充分接触，使脱硫系统排水中含有较高浓度的盐分和重金属；脱硫工艺排水是电厂中污染最严重的水，对这部分水的处理和利用是电厂实现废水零排放的关键。

对脱硫废水进行深度处理，使其蒸发后成为结晶盐，其关键步骤是对脱硫废水进行蒸发使其结晶；对脱硫废水进行深度处理，使其达到零排放，最早实现该要求的电厂是中南院设计的河源电厂，其采用的技术路线为预处理+蒸发(浓缩)-结晶；经过多年的发展，国内脱硫废水深度处理技术在“河源工艺路线”的基础上，预处理技术基本维持原有方案，但在浓缩和结晶方面考虑高效节能，呈现多样化发展，目前浓缩和结晶新发展的技术有：机械蒸汽压缩(MVR)再循环技术，正渗透(MBC)浓缩技术、电离子膜(电渗析)浓缩技术。

上述各种脱硫废水深度处理技术，其显著缺点是初投资高，且后期运行成本高；以30t/h的设备为例，按照二级软化沉淀预处理考虑，设备投资费用约为7000～7500万元，处理脱硫废水成本约100～200元/t。

发明内容

本发明的第一目的是提供适用于间接空冷塔的脱硫废水处理一体化设施，降低设备投资、运行费用，最大程度地降低盐雾对间接空冷塔的腐蚀。

本发明的第二目的是提供适用于间接空冷塔的脱硫废水处理方法。

为了实现本发明的第一目的，本发明的技术方案为：适用于间接空冷塔的脱硫废水处理一体化设施，其特征在于：包括机力通风蒸发塔；所述机力通风蒸发塔设置于间接空冷塔内、且位于所述间接空冷塔底部的中部，所述机力通风蒸发塔内设置有喷水系统、收水器，有塔池设置于所述机力通风蒸发塔底部；所述机力通风蒸发塔上部呈双曲线形，所述喷水系统设置于所述机力通风蒸发塔上部，所述收水器设置于所述喷水系统上方、且位于所述机力通风蒸发塔上部的出口下方，所述收水器外径与所述机力蒸发塔塔筒内径相等；所述喷水系统包括喷头、喷杆；

所述塔池设置于所述机力通风蒸发塔下端，有二个或多个鼓风机设置于所述机力通风蒸发塔塔外、且位于所述塔池侧上方；有加热盘管设置于所述塔池内，有压滤机、泥饼临时存储池设置于所述机力通风蒸发塔塔外；所述压滤机分别连接去往泥饼临时存储池管道、压滤机去往塔池的管道，所述压滤机去往塔池的管道另一端通过所述机力通风蒸发塔塔壁下端进入所述机力通风蒸发塔内的所述塔池内；

有配水管设置于所述机力通风蒸发塔内，所述配水管分别连接所述喷杆、预处理后的脱硫废水管道；有再循环泵设置于所述机力通风蒸发塔塔外、且分别连接有去往配水管的管道、再循环泵去往塔池的管道；

所述鼓风机、再循环泵、压滤机、接压滤机、泥饼临时存储池、去往泥饼临时存储池管道、压滤机去往塔池的管道、去往配水管的管道、再循环泵去往塔池的管道、预处理后的脱硫废水管道均位于所述间接空冷塔内。

在上述技术方案中，所述机力通风蒸发塔为玻璃钢结构或钢筋混凝土框架加玻璃钢面板结构、且为鼓风式结构。

在上述技术方案中，喷头设置于喷杆上，所述喷头有多个。以便提高蒸发效率；提高喷洒、浓缩效率。

在上述技术方案中，泥饼临时存储池一端连接有接压滤机。以便进一步干燥泥饼临时存储池中的泥饼。

间接空冷塔的出口塔筒形状为双曲线型或直筒型或其它形状。

为了实现本发明的第二目的，本发明的技术方案为：适用于间接空冷塔的脱硫废水处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：经过预处理除去重金属及悬浮物的脱硫废水通过预处理后的脱硫废水管道送入机力通风蒸发塔内的配水管；

步骤2：启动机力通风蒸发塔两侧的鼓风机；启动加热盘管；

步骤3：配水管中的预处理后的脱硫废水通过喷水系统喷出；喷洒出的脱硫废水与鼓风机送入的高温、低湿空气接触换热蒸发，蒸发后的浓盐水淋入塔池；收水器收集过饱和的水滴；