[发明专利]应用于硼镁铁矿的高压辊磨超细碎粗粒抛尾方法

权利要求书

1.应用于硼镁铁矿的高压辊磨超细碎粗粒抛尾方法，其特征在于：

(1)、将破碎后的12-0mm的原矿物料送入高压辊磨机进行辊压，高压辊磨机的排料与水混合后成为矿浆，所述矿浆被送入湿式筛分机，筛上粗颗粒与原物料混合再次传送至所述高压辊磨机辊压，过筛矿浆为超细碎产品送至下一工序；经所述高压辊磨机破碎后，控制输出物料的粒度为5-0mm；

(2)、将步骤(1)的过筛矿浆进行粗粒抛尾磁选，抛弃含围岩的脉石矿物做为尾矿I；余下的为选出的磁精矿I并进入下一工序；

过筛矿浆采用湿式永磁筒式磁选机进行粗粒抛尾磁选，所述湿式永磁筒式磁选机采用顺流型机槽，其磁感应强度0.5T；

步骤(1)的原矿物料中加2-3倍体积的水混合后成为矿浆；

将步骤(2)选出的磁精矿I通过一段闭路磨矿系统进行一次磨矿，控制输出产品的粒度-74μm，含量按重量计50-55％；

将所得产品进行一次弱磁选，得到磁精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ，所述磁精矿Ⅱ进二段闭路磨矿流程，所述尾矿Ⅱ进细砂重选流程回收，得铀精矿I；

将所得磁精矿Ⅱ通过二段闭路磨矿系统磨细，控制输出产品的粒度-74μm含量按重量计90％；

将步骤所得产品进行弱磁精选，得到磁精矿Ⅲ和尾矿Ⅲ，所述磁精矿Ⅲ经过滤产出含硼铁精粉，铁品位58-60％，回收率83％以上；

所述尾矿Ⅲ进细泥重选流程回收得铀精矿Ⅱ，铀精矿I与铀精矿Ⅱ合并为铀精矿Ⅲ给至水冶厂；

将尾矿Ⅱ和尾矿Ⅲ分别经重选回收铀精矿后，重选尾矿合并在一起送入下道工序旋流器脱粗后，再高梯度立环磁选机除铁为硼精矿。