[发明专利]设有纤维骨架的镓合金散热材料及其生产工艺

权利要求书

1.设有纤维骨架的镓合金散热材料，其特征在于，包括一碳纤维网；

所述碳纤维网厚度在0.1mm～5mm；

所述碳纤维网的网孔的两侧开口口径相差小于0.2mm，且两侧开口口径均在0.1mm～5mm；

所述网孔为前后相通的通孔；所述通孔内部孔径大于前侧的开口口径的1.5倍以上；

所述碳纤维网的网孔内嵌入镓合金；

所述镓合金包括以下质量比的原料：镓30％～60％、铟8％～28％、铋12％～32％、硼10％～30％、铯5％～25％、钼5％～25％。

2.根据权利要求1所述的设有纤维骨架的镓合金散热材料，其特征在于，所述碳纤维网为短切碳纤维制成的碳纤维网。

3.根据权利要求1述的设有纤维骨架的镓合金散热材料及其生产工艺，其特征在于，所述镓合金包括以下质量比的成分：镓45％、铟10％、铋15％、硼18％、铯6％、钼6％。

4.根据权利要求1所述的设有纤维骨架的镓合金散热材料，其特征在于，所述碳纤维网的前、后两侧面中的至少一面贴附一用于防止镓合金呈液态时流出碳纤维网的保护隔板。

5.根据权利要求4述的设有纤维骨架的镓合金散热材料，其特征在于，所述保护隔板可拆卸连接所述碳纤维网。

6.一种设有纤维骨架的镓合金散热材料的生产工艺，其特征在于，包括以下三个步骤：

步骤一，熔炼镓合金；

步骤二，制作碳纤维网；

步骤三，通过模具添加镓合金至碳纤维网上；

所述镓合金包括以下质量比的原料：镓30％～60％、铟8％～28％、铋12％～32％、硼10％～30％、铯5％～25％、钼5％～25％。

7.根据权利要求6述的一种设有纤维骨架的镓合金散热材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中，首先将碳纤维和热熔性塑料混合；

然后进行挤塑，挤出左右两侧均具有条状凹槽的碳纤维条；

再然后进行碳纤维条排布，至少100条碳纤维条横向水平排布，形成一组横向阵列；至少100条碳纤维条纵向水平排布，形成一组纵向阵列；

然后进行热压，将横向阵列和纵向阵列压合，形成碳纤维网，

因为各个碳纤维条左右两侧均具有条状凹槽，压合后，形成所述通孔内部孔径大于前后两侧的开口的通孔，即网孔。

8.根据权利要求6述的一种设有纤维骨架的镓合金散热材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中，所述模具包括一用于添加镓合金至碳纤维网上的添加槽，将碳纤维网滑入添加槽内，倒入呈液态的所述镓合金，使镓合金附着到所述碳纤维网上；

所述模具还设有一低温槽，所述低温槽通过一通道联通所述添加槽，所述通道包括一设置在所述添加槽的侧壁第一开口、一设置在所述低温槽的侧壁第二开口，所述第一开口的开口厚度大于所述第二开口，所述第二开口的开口厚度在0.1mm～5.01mm之间；

所述碳纤维网通过所述通道从所述添加槽滑入所述低温槽内。

9.根据权利要求8述的一种设有纤维骨架的镓合金散热材料的生产工艺，其特征在于，所述添加槽与所述低温槽之间设有一分隔板，所述分隔板上设有一通孔，以所述通孔作为所述通道；

所述分隔板内设有一中空腔，所述中空腔设置在所述通孔上方；

所述中空腔内设有一半导体制冷片，通过所述半导体制冷片将所述中空腔分为一靠近添加槽的左腔室、一靠近低温槽的右腔室；

所述半导体制冷片包括一制冷面、一制热面，所述制冷面朝向所述右腔室，所述制热面朝向所述左腔室；

所述右腔室通过气流通道与所述低温槽联通，所述左腔室通过气流通道与所述添加槽联通。