[发明专利]氧化物弥散强化低活化铁素体/马氏体钢及其冶炼方法

权利要求书

1.一种氧化物弥散强化低活化铁素体/马氏体钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，备料

按氧化物弥散强化低活化铁素体/马氏体钢的组分配比，称取原料，其中，稀土钇去除表面氧化层；

所述的氧化物弥散强化低活化铁素体/马氏体钢，包括的原料及其质量百分比为：电解铬为8.9~9.1%、电解锰为0.4~0.5%、高纯硅为0.05~0.08%、高纯石墨为0.08~0.12%、金属钨为1.4~1.6%、金属钽为0.1%、金属钒为0.18~0.22%、海绵钛为0.1~0.25%、高纯稀土钇为0.2~0.5%、氧化铁皮为1%，余量为高纯低硫低磷生铁；

所述的高纯低硫低磷生铁含有的成分及其质量百分比要求如下：S≤0.005%、P≤0.01%、Al≤0.01%、Fe≥99.9%、余量为杂质，杂质≤0.08%；

步骤2，真空感应熔炼

将电解铬、金属钨、金属钽、高纯石墨、氧化铁皮及高纯低硫低磷生铁混合，进行真空精炼，得到难熔金属熔体；按时间间隔1~3min，依次向难熔金属熔体中加入高纯硅、电解锰、金属钒、海绵钛、高纯稀土钇进行合金化，高纯稀土钇加入后，再合金化5~10min，得到合金熔体；其中，真空精炼的工艺参数为，真空度为5~10Pa，精炼时间为50~60min；

步骤3，浇铸

在氩气保护气氛下，将合金熔体进行浇铸，得到铸锭，其中，浇注过热度控制在50~60℃；

浇铸完成后，将铸锭置于保温炉内缓慢冷却至190~210℃后，空冷至室温，得到冷却后的铸锭，其中，缓慢冷却的冷却速度控制在10~20℃/min；

步骤4，锻造

将冷却后的铸锭，在1100~1200℃下高温扩散均匀化1~1.5h，将钢锭锻造为Φ(45~60)cm的钢棒；

步骤5，电渣重熔

将钢棒作为电渣重熔的电极，在氩气保护下，采用电渣重熔方法进行精炼，制得氧化物弥散强化低活化铁素体/马氏体钢；其中，电渣重熔的工艺参数为：电渣渣系为三元渣系：CaF₂：Al₂O₃：Y₂O₃=7：3：(0.1~0.2)；结晶器出水温度：35~40℃。

2.如权利要求1所述的氧化物弥散强化低活化铁素体/马氏体钢的冶炼方法，其特征在于，所述的步骤2中，所述的真空感应熔炼的装置为真空感应炉，方法是将物料置于真空感应炉的坩埚内。

3.如权利要求1所述的氧化物弥散强化低活化铁素体/马氏体钢的冶炼方法，其特征在于，所述的步骤4中，所述的锻造，开锻温度1100~1200℃，终锻温度900~1150℃。

4.如权利要求1所述的氧化物弥散强化低活化铁素体/马氏体钢的冶炼方法，其特征在于，所述的步骤5中，电渣重熔的设备为电渣炉。

5.如权利要求1所述的氧化物弥散强化低活化铁素体/马氏体钢的冶炼方法，其特征在于，所述的步骤5中，所述的电渣重熔方法中，冶炼电流：2000~2750A；冶炼电压：40~50V；其中，冶炼电流I=S·(55/d_电极+0.05)，I为电流，S为自耗电极的横断面面积，单位为mm²，d_电极为电极直径，单位为cm。