[发明专利]一种过滤称重一体化反应釜

说明书

技术领域

本发明属于树脂加工设备技术领域，具体涉及一种过滤称重一体化反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

向反应釜内投放的物料一般先放置在电子称上称重，然后通过反应釜的进料口投入至釜体内，这样的手动控制装料的方式，比较难准确控制料液的重量，误差比较大；同时还要保证投放物料的送料口与反应釜的进料口准确对接，一旦对接不准，会漏出成品料液，造成物料的损失，如果物料是有毒或是易燃易爆的材料，极易造成事故的发生；同时，在制备乙烯基树脂的化工领域，乙烯基树脂出釜都要进行过滤这一过程，一般的过滤器是将物料从底部进入过滤器，然后通过滤网流出，最后滤网内部管道排出过滤好的产品。然而，物料在过滤过程中会滤出很多废渣，废渣由于重力作用会堆积在底部，而当釜中的物料继续向过滤装置送物料时，便由于底部渣的问题变的缓慢，而且釜中多余的废渣无法排出；这样就造成了过滤时间长，投入人力大，釜中废渣多，物料排不净，加大了生产成本，降低了生产效率。所以，有必要对现有的反应釜过滤装置进行进一步改进，以克服上述的技术缺陷。

而且现有的反应釜功能单一、工作效率低、搅拌效果差，不能满足现代化化工生产的需求。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、能较好地过滤废渣和杂质，提高反应釜成品的精度，提高工作效率，降低生产成本，安全可靠、成本低、使用方便、可对物料进行精确控制加料的过滤称重一体化反应釜。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种过滤称重一体化反应釜，包括釜体、设于釜体顶部的称重装置；所述釜体的顶部设有釜盖，釜盖上设有人孔、进料口和温度计套管；所述温度计套管伸入釜体内且上端固定在所述釜盖上，所述温度计套管内设温度计，釜体底部设有出料口；釜体内设有搅拌装置；釜体的底部设置安装支撑架；所述称重装置包括储料仓；储料仓的下端设置有呈锥形腔体的两个出料口；储料仓下端设有与出料口相对应的称重传感器，称重传感器旁设置有与其连接的接线盒；接线盒安装于称重传感器的侧壁上，两个出料口的中间位置向上垂直延伸设有导流板，导流板位于储料仓内，导流板的高度为储料仓高度的1/2，储料仓的上端口设置有进料阀门，与此相对应的，出料口的下端口设置有卸料阀门，卸料阀门底部连接有缓冲过滤腔室，缓冲过滤腔室的底部连接一个柔性卸料溜管，柔性卸料溜管的下端连接粉碎装置；所述粉碎装置包括螺旋加料机，螺旋加料机底部设置有连接管，螺旋加料机的底部还安装有称重机构并且螺旋加料机上设置有电机，螺旋加料机通过连接管与称重机构相连；所述称重机构包括安装于连接管上的重量传感器和物料下料管；物料下料管与釜体上的进料口相连；物料下料管的上端安装有物料下料控制阀门；重量传感器的与物料下料控制阀门连接；所述搅拌装置包括驱动电机、支撑架、搅拌轴和搅拌桨机构；支撑架固设于釜盖上，驱动电机位于支撑架上，搅拌轴的一端与驱动电机转动连接，另一端通入釜体内与搅拌桨机构连接；所述釜体的内部上端设有呈漏斗状的滤液筛板，滤液筛板位于搅拌桨机构上端，所述釜体的底部设置有过滤装置，过滤装置与搅拌桨机构留有间距；所述过滤装置包括多层立管过滤器和金属托网；金属托网位于多层立管过滤器上端，贴合于釜体的内壁上，金属托网与釜体可拆式连接，多层立管过滤器通过底板固定安装在釜体的底部，多层立管过滤器包括底座和三个多层过滤管；所述的底座上设有树脂出口和环形出液腔，底座的底板上设有出液口，出液口与环形出液腔相通，出液口与底板之间留有间隙，出料口与树脂出口的位置相对应，三个多层过滤管包括第一过滤管、第二过滤管、第三过滤管、第一隔离环及第二隔离环；第一过滤管的管壁上设有复数个第一条形过滤孔，第二过滤管的管壁上设有复数个第二条形过滤孔，第三过滤管的管壁上设有复数个第三条形过滤孔；第一过滤管、第二过滤管及第三过滤管的管壁外分别包裹有第一筛网、第二筛网和第三筛网；第一过滤管、第二过滤管及第三过滤管套装在一起，第一隔离环通过焊接安装在第一过滤管和第二过滤管之间，第二隔离环通过焊接安装在第二过滤管和第三过滤管之间，通过焊接将第一过滤管、第二过滤管及第三过滤管连接为一个整体。