[发明专利]外成型负压隧道

说明书

本发明提供一种外成型负压隧道，外成型负压隧道设有袋料通道，外成型负压隧道的隧道外壁与隧道内壁之间形成负压腔，外成型负压隧道的隧道内壁设有多个负压的通气孔，以使经过的袋料张开紧贴隧道内壁形成筒状。通过设置的负压腔和通气孔以及袋料通道，使经过的袋料在负压的作用下，成为筒状结构，配合内折边成型板，即可方便地在筒状袋料的两侧生成内折边。配合后继的工序内折边成型板、斜封烫压装置和底封烫压装置，能够使用一次成形的筒料直接生产方底袋，从而减少了复合粘接工序，简化了整个生产线的结构，并增加了方底袋成品的强度。

技术领域

本发明涉及方底袋生产领域，特别是一种外成型负压隧道。

背景技术

现有医用塑料袋袋底结构有一字扁形袋底封切、圆形袋底封切等类型。其中一字扁形袋底封切工艺较为简单，工艺成本也较低，但一字扁形底袋在装运散状固体药品时存在运输空间利用率低，倾倒过程中容易残留等缺点；而圆形袋底封切的工艺过程也较为复杂，成本较高，圆形袋底运输空间利用率也较低。

现有技术中也有一种方底袋，例如中国专利文献CN 202848245 U的记载，一种方底袋，底袋上设有斜热压边，使方底塑料袋展开后底部成方形，能够和方形的物品充分接触，在散料运用中，也能够节约运输空间，节约材料，降低了生产成本。

中国专利文献CN 104943235 A记载了一种方底袋侧边料形成机构，包括沿流水作业方向依次设置的输入组件、转向组件、翻边组件、存料组件和回折组件 ；所述转向组件的入料方向和出料方向呈 90 度夹角 ；所述回折组件包括多个将存料机构输出的侧边料导向传输形成 L 形回折输送路径的导向辊。通过在机构中设置转向组件和回折组件可以将直线状的流水线形成弯折立体的结构，这样的结构占地面积小，结构紧凑，利于和主流水线之间的衔接和集成，减小占地面积。但是该机构是将上膜、下膜、底膜和侧边料通过流水线制作而成，设备结构较为复杂，采用上膜、下膜、底膜和侧边料复合的方式进行生产，方底袋的强度会受到影响。

现有技术的难点在于生成筒状袋料的两侧生成内折边。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种外成型负压隧道，能够在筒状袋料的两侧直接生成内折边，从而能够以筒状袋料直接生产方底袋，增加方底袋成品的强度，且生产线的结构较为简单。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种外成型负压隧道，外成型负压隧道设有袋料通道，外成型负压隧道的隧道外壁与隧道内壁之间形成负压腔，外成型负压隧道的隧道内壁设有多个负压的通气孔，以使经过的袋料张开紧贴隧道内壁形成筒状。

优选的方案中，在隧道外壁设有用于抽真空的接头，隧道内壁的侧壁、顶壁和底壁设有多个通气孔。

优选的方案中，袋料通道设有一入口和一出口，袋料从入口进入，从出口排出，入口和出口为扁平的结构，袋料通道的中部高度增大，外成型负压隧道的隧道外壁与隧道内壁之间形成负压腔，在隧道外壁设有用于连接抽真空设备的接头，隧道内壁的顶壁、底壁设有多个负压的通气孔。

优选的方案中，在入口处的隧道内壁的侧壁不设置通气孔。

优选的方案中，袋料通道的中部横截面成矩形；

袋料通道入口的宽度大于中部和出口的宽度。

优选的方案中，在外成型负压隧道上游设有打孔装置。

优选的方案中，所述的打孔装置包括可升降的冲头和底座；便于空气进入到袋料内，以便于袋料（9）的张开；

打孔产生的气孔位于斜封边一侧的弃料位置。

优选的方案中，在外成型负压隧道靠近出口的位置两侧设有内折边成型板；

内折边成型板位于袋料通道的出口之外或之内。