[发明专利]一种RAFM钢用纳米强化剂及其制备和使用方法有效

专利信息
申请号: 201611103925.4 申请日: 2016-12-05
公开(公告)号: CN106755729B 公开(公告)日: 2018-08-28
发明(设计)人: 战东平;邱国兴;葛启桢;蔡南;刘越;杨永坤;刘志明;孟沈童;姜周华;李长生;张慧书 申请(专利权)人: 东北大学
主分类号: C21C7/00 分类号: C21C7/00;C22C33/06
代理公司: 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 代理人: 刘晓岚
地址: 110819 辽宁*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 制备 纳米强化 冶金技术领域 纳米前驱体 真空感应炉 真空碳脱氧 质量百分比 前驱 电解铁粉 精炼过程 离心洗涤 纳米粒子 浓度配置 前驱胶体 冶炼过程 有效粒子 有效强化 轧制成型 熔炼 混合液 浓氨水 强化剂 预分散 纯铁 滴定 钢液 脱氯 铸锭 脱水 粒子 还原 钢材 洁净 节约 生产
【权利要求书】:

1.一种RAFM钢用纳米强化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)前驱胶体的制备

将原料FeCl3·6H2O、Y(NO3)3·6H2O和Ti(SO4)2溶于去离子水中,得到前驱液体;其中,前驱液体中,其中,按摩尔比,Ti2+:Y3+= (2m+n) :2(m+n),其中m、n为自然数,且不能同时为0;Fe3+:(Ti2++Y3+)=3~5;

向前驱液体中,边搅拌边滴加浓氨水进行沉降,控制pH值为7~7.5,得到前驱胶体;其中,浓氨水的滴加速度为5~8mL/min,前驱胶体的成分为Fe(OH)3、Y(OH)3和Ti(OH)4

(2)前驱体的制备

将前驱胶体离心分离,洗涤后,置于马弗炉进行脱水脱氯处理,脱水脱氯处理完成后,随炉冷却至90~110℃,得到纳米前驱体,纳米前驱体的成分为(Fe2O3)x(Y2TiO5)n(Y2Ti2O7)m,其中,x,n,m根据加入的原料摩尔比确定;其中,脱水脱氯的工艺参数为:温度为780~830℃,时间为1~3h;

(3)纳米粒子预分散

将纳米前驱体置于还原竖炉内进行还原预分散,还原剂为CO,还原温度为1000~1050℃,还原时间为1~1.5h,得到还原预分散纳米粒子;其中,CO流量为15 000~20 000m3/h;

(4)真空熔融铸锭

将还原预分散纳米粒子和电解铁粉进行真空熔炼脱除碳氧,然后,进行浇注,浇注过热度控制在50~60℃,得到铸锭;

其中,按质量比,还原预分散纳米粒子:电解铁粉=1:(2~5);

(5)轧制成材

将铸锭轧制,得到RAFM钢用纳米强化剂,卷曲后待用;

所述的RAFM钢用纳米强化剂含有的组分及其质量百分比为:有效粒子Y2TiO5和Y2Ti2O7为5~13%,余量为纯铁,其中,Y2TiO5和Y2Ti2O7的质量比例为306n:386m,其中n、m为自然数,且不能同时为0。

2.如权利要求1所述的RAFM钢用纳米强化剂的制备方法,其特征在于,所述的步骤(1)中,所述的前驱液体中,离子的摩尔浓度为:Ti2+为0.1~0.2 mol/L,Y3+为0.1~0.3 mol/L;所述的步骤(1)中,所述的浓氨水的质量浓度为25~28%。

3.如权利要求1所述的RAFM钢用纳米强化剂的制备方法,其特征在于,所述的步骤(1)中,所述的搅拌为电磁搅拌或机械搅拌中的一种。

4.如权利要求1所述的RAFM钢用纳米强化剂的制备方法,其特征在于,所述的步骤(2)中,所述的离心分离的设备采用离心机;所述的步骤(2)中,洗涤为用无水乙醇洗涤前驱胶体3~5遍。

5.如权利要求1所述的RAFM钢用纳米强化剂的制备方法,其特征在于,所述的步骤(2)中,所述的纳米前驱体的粒径为10~60nm。

6.如权利要求1所述的RAFM钢用纳米强化剂的制备方法,其特征在于,所述的步骤(4)中,所述的真空熔炼在真空感应炉内进行。

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