[发明专利]分体式斜轴锥齿泵壳体

说明书

本发明涉及一种分体式斜轴锥齿泵壳体，它包括壳体和后盖，在所述壳体和后盖上对应设有定位孔和连接孔，所述定位孔分为壳体定位孔和后盖定位孔，所述连接孔分为壳体连接孔和后盖连接孔，所述壳体和后盖通过设在定位孔内的定位销定位连接，所述壳体和后盖通过设在连接孔内的锁紧螺丝固定连接，所述壳体连接孔设在壳体壁厚的角落处，所述壳体的壁厚在30‑35mm之间，在所述壳体连接孔旁设置壳体定位孔。本发明加工方便，实用，降低了加工成本。

技术领域

本发明涉及一种壳体，具体涉及一种斜轴锥齿泵壳体。

背景技术

在现有技术中，斜轴锥齿定量泵壳体，因配流面底面与轴承面斜度夹角大，加上壳体内部空间小，且深，底面油槽窄，定位孔靠近壳体壁，使用的刀具只能是又细又长的，加工起来很受限制，切削量大了，走刀快了，都会断刀，加工成本非常高。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种加工方便，实用，降低了加工成本的分体式斜轴锥齿泵壳体。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的分体式斜轴锥齿泵壳体，它包括壳体和后盖，在所述壳体和后盖上对应设有定位孔和连接孔，所述定位孔分为壳体定位孔和后盖定位孔，所述连接孔分为壳体连接孔和后盖连接孔，所述壳体和后盖通过设在定位孔内的定位销定位连接，所述壳体和后盖通过设在连接孔内的锁紧螺丝固定连接，所述壳体连接孔设在壳体壁厚的角落处，所述壳体的壁厚在30-35mm之间，在所述壳体连接孔旁设置壳体定位孔。

所述连接孔共设四个。

所述定位孔共设两个。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明结构设置合理，将以前的一体式壳体改成由壳体和后盖组成，分开加工，加工完成后只要用定位销和锁紧螺丝将两者锁紧即可，再也不用受限于刀具又细又长，大大缩短了加工时间，降低了加工成本，采用30-35mm的厚壁厚，确保定位孔和连接孔加工方便，而且可以保证使用强度，本产品实用，连接方便，符合实际实用要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中所述壳体和后盖连接处的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明所述的分体式斜轴锥齿泵壳体，它包括壳体1和后盖2，在所述壳体1和后盖2上对应设有定位孔3和连接孔4，所述定位孔3分为壳体定位孔和后盖定位孔，所述连接孔4分为壳体连接孔和后盖连接孔，所述壳体1和后盖2通过设在定位孔3内的定位销定位连接，所述壳体1和后盖2通过设在连接孔4内的锁紧螺丝固定连接，所述壳体连接孔设在壳体1壁厚的角落处，所述壳体1的壁厚在30-35mm之间，在所述壳体连接孔旁设置壳体定位孔；所述连接孔4共设四个；所述定位孔3共设两个。本发明结构设置合理，将以前的一体式壳体改成由壳体和后盖组成，分开加工，加工完成后只要用定位销和锁紧螺丝将两者锁紧即可，再也不用受限于刀具又细又长，大大缩短了加工时间，降低了加工成本，采用30-35mm的厚壁厚，确保定位孔和连接孔加工方便，而且可以保证使用强度，本产品实用，连接方便，符合实际实用要求。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。