[发明专利]一种用于石煤提钒的浸出方法有效
| 申请号： | 201611104969.9 | 申请日： | 2016-12-05 |
| 公开（公告）号： | CN106756007B | 公开（公告）日： | 2018-06-19 |
| 发明（设计）人： | 张一敏;薛楠楠;黄晶;刘涛;陈铁军 | 申请（专利权）人： | 武汉科技大学 |
| 主分类号： | C22B3/10 | 分类号： | C22B3/10;C22B3/08;C22B34/22 |
| 代理公司： | 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人： | 张火春 |
| 地址： | 430081 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 浸出 矿浆 石煤 粉料 活化 石煤提钒 激发剂 浓硫酸 质量比 钙基 硫酸根离子 固液分离 环境友好 石煤原矿 盐酸溶液 钙离子 高压釜 浸出率 酸浸液 酸浸渣 氧分压 液固比 细磨 | ||
【权利要求书】：
1.一种用于石煤提钒的浸出方法，其特征在于所述浸出方法的具体步骤是：
步骤一、磨矿
将石煤原矿细磨至粒度小于74μm占75～90wt％，得到石煤粉料；
步骤二、盐酸活化
将盐酸溶液与所述石煤粉料按液固比为1.2～1.7L/kg混合，常温下活化30～60min，得到活化后矿浆；
所述盐酸溶液的体积浓度为4～8％；
步骤三、调浆
将所述活化后矿浆加入浓硫酸中，混合均匀，再加入激发剂和钙基载体，得到浸出前矿浆；其中：
所述活化后矿浆与所述浓硫酸的体积之比为1∶(0.09～0.15)；
所述激发剂中硫酸根离子与所述石煤粉料的质量比为(0.019～0.058)∶1；
所述钙基载体中钙离子与所述石煤粉料的质量比为(0.005～0.022)∶1；
步骤四、加压浸出
将所述浸出前矿浆给入高压釜中，在130～160℃和氧分压为0.5～1.5MPa的条件下浸出1～3h，得到酸浸浆；
步骤五、固液分离
将所述酸浸浆进行固液分离，得到酸浸液和酸浸渣；
所述石煤原矿为钒以低价态和类质同象的形式赋存于云母类矿物中的含钒石煤；V2O5品位为0.6～1.2wt％；
所述激发剂为硫酸钾、硫酸钠、硫酸镁、硫酸铜和硫酸锌中的一种。
2.根据权利要求1所述的用于石煤提钒的浸出方法，其特征在于所述钙基载体为氯化钙和无水硫酸钙中的一种以上。
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