[发明专利]钻杆管体的热处理工艺在审
申请号: | 201611105043.1 | 申请日: | 2016-12-05 |
公开(公告)号: | CN108148983A | 公开(公告)日: | 2018-06-12 |
发明(设计)人: | 曲立辉 | 申请(专利权)人: | 青岛小米星电子科技有限公司 |
主分类号: | C21D9/08 | 分类号: | C21D9/08;C21D1/18;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/20 |
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地址: | 266000 山东省青岛市城*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钻杆管体 淬火 热处理工艺 钢级 出炉 保温 步进式淬火炉 步进式回火炉 冲击功性能 回火热处理 热处理操作 热处理 力学指标 淬火液 延伸率 回火 钻杆 合格率 | ||
1.一种钻杆管体的热处理工艺,包括淬火、回火,用于热处理工艺的钢种成分及含量为,C:0.24-0.30,Cr:0.85-1.20,Mo:0.50-0.75,V:0-0.05,Si:0.10-0.40,Mn:0.60-1.00,Cu:0-0.05,S:≤0.015,P:≤0.020,余量为Fe,单位为质量百分比,其特征在于,按如下步骤和工艺参数进行操作:
①淬火
a、将钻杆管体输送到升温至880℃-930℃的步进式淬火炉内,保温40-60分钟,
b、钻杆管体出炉后,15秒钟内进入10℃-30℃的淬火液,淬火时间不少于30秒,所述的钻杆管体在淬火液中进行自转,自转速率为70-100转/分钟,所述的淬火液为自来水,淬火液的温度通过冷却塔调节,
②回火
将钻杆管体输送到升温至560℃-590℃的步进式回火炉内,保温60-85分钟,再将钻杆管体出炉,自然冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的钻杆管体的热处理工艺,其特征在于淬火后的钻杆管体在四小时内进行回火。
3.根据权利要求1所述的钻杆管体的热处理工艺,其特征在于,按照步骤①和步骤②处理钻杆管体不多于200支后,做1次加厚端和钻杆管体的机械性能试验,试验项目为抗拉强度和冲击功,合格后入库。
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