[发明专利]螺栓的热处理工艺

说明书

本发明公开了一种螺栓的热处理工艺，包括如下步骤：1)将待处理螺栓预热4‑5小时，预热炉炉温360‑370℃；2)渗碳处理；3)再在600‑620℃的盐浴炉中保温5‑6小时进行淬火；4)第一阶段淬火，采用硝盐以50‑55℃/分钟匀速淬火至500‑510℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按2:1的质量比混合的淬火剂；5)第二阶段淬火，采用硝盐恒温淬火至100‑110℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按1:2的质量比混合的淬火剂；6)第三阶段淬火，采用200‑205℃热水淬火至230‑235℃；7)再在300‑305℃的回火炉内保温8‑10小时后空冷至常温。本发明提供的螺栓的热处理工艺，其制得的螺栓断面收缩率小，配合率提高，废品率降低，并且避免使用对人体和环境有害的氰化物类渗剂。

技术领域

本发明涉及螺栓的热处理工艺。

背景技术

强度高的螺栓的处理工艺是采用渗碳或氰化加淬火回火等工艺进行处理，并且采用850-900℃保温10小时的完全退火工艺，但利用该工艺生产的螺栓在淬火时断面收缩率较大，变形率大，与螺母的配合率低，废品率有时会超过10％。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺栓的热处理工艺，其制得的螺栓断面收缩率小，配合率提高，废品率降低，并且避免使用对人体和环境有害的氰化物类渗剂。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种螺栓的热处理工艺，包括如下步骤：

1)将待处理螺栓预热4-5小时，预热炉炉温360-370℃；

2)渗碳处理；

3)再在600-620℃的盐浴炉中保温5-6小时进行淬火，盐液采用浓度为80-90g/L的氯化钾、浓度为200-210g/L的硫酸钠、浓度为100-110g/L的硝酸钾和浓度为180-190g/L的氯化钠的混合溶液；

4)第一阶段淬火，采用硝盐以50-55℃/分钟匀速淬火至500-510℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按2:1的质量比混合的淬火剂；

5)第二阶段淬火，采用硝盐恒温淬火至100-110℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按1:2的质量比混合的淬火剂；

6)第三阶段淬火，采用200-205℃热水淬火至230-235℃；

7)再在300-305℃的回火炉内保温8-10小时后空冷至常温。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种螺栓的热处理工艺，其制得的螺栓断面收缩率小，配合率提高，废品率降低，并且避免使用对人体和环境有害的氰化物类渗剂。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：实施例1一种螺栓的热处理工艺，包括如下步骤：

1)将待处理螺栓预热4小时，预热炉炉温360℃；

2)渗碳处理；

3)再在600℃的盐浴炉中保温5小时进行淬火，盐液采用浓度为80g/L的氯化钾、浓度为200g/L的硫酸钠、浓度为100g/L的硝酸钾和浓度为180g/L的氯化钠的混合溶液；

4)第一阶段淬火，采用硝盐以50℃/分钟匀速淬火至500℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按2:1的质量比混合的淬火剂；

5)第二阶段淬火，采用硝盐恒温淬火至100℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按1:2的质量比混合的淬火剂；

6)第三阶段淬火，采用200℃热水淬火至230℃；