[发明专利]基于液位自动控制的板坯连铸塞棒控流自动开浇工艺

说明书

本发明公开了一种基于液位自动控制的板坯连铸塞棒控流自动开浇工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：1)自动开浇启动阶段条件确定；2)自动开浇塞棒首次打开工艺过程；3)自动开浇过程塞棒行程工艺过程控制；4)自动开浇末期铸机启动工艺过程；5)铸机自动启动，整个自动开浇工艺流程结束。该方案解决了自动开浇过程的出苗时间控制不稳，钢流大小控制波动大导致的开浇失败生产事故、开浇头坯夹渣质量缺陷隐患，实现真正意义上的自动开浇，提升了连铸工艺自动化水平。

技术领域

本发明涉及一种开浇工艺，具体涉及一种基于液位自动控制的板坯连铸塞棒控流自动开浇工艺，属于冶金行业板坯连铸工艺技术领域。

背景技术

在连铸生产工艺中，连铸开浇过程包括了把新的中间罐逐步通过大包注入钢水，在钢水达到一定吨位后，通过人工打开塞棒或者人工控制滑板，将钢水通过浸入式水口注入到结晶器当中。在结晶器钢水满足工艺时间要求后，连铸拉矫机起动，按照一定速度逐步拉出板坯。在这个时间段的前期结晶器上方的液位计是无法检测到结晶器中的实际钢水(前期钢水液位太低，超出测量范围)，所以目前大多数生产厂基本上采取的都是通过人工控制塞棒上的压把机构进行塞棒的开度控制，或者采用人工调节滑板开度从而达到控制钢流大小的目的。其中，人工操作压把控制塞棒开度的大小或者人工操作滑板，以及人工操作时间的长短都由于操作工的经验、操作熟练程度等，导致了连铸开浇过程中的许多不稳定情况发生。如开浇过程中的出苗时间(打开塞棒到铸机启动的时间)不能保证就能导致开浇失败或者开浇溢钢，一次开浇失败或者溢钢导致的损失搞到20万以上。或者开浇过程中的钢流忽大忽小造成的结晶器角缝夹钢造成的板坯质量事故损失也较大。以上的许多开浇导致的生产事故或者质量事故都是人工开浇操作不当造成的。由于开浇过程是人工控制，所以增加了许多人为操作的不稳定性，梅钢炼钢厂以前由于人工开浇过程中的不稳定导致的开浇漏钢和开浇头坯的质量事故每年都较多。而在目前国内外的板坯连铸生产中，为了保证稳定的结晶器液面控制，从而取得良好的板坯质量，无论是采用塞棒控流还是滑板控流，普遍都采用了结晶器液位自动控制技术。结晶器液位自动控制技术能在正常的连铸生产过程中，把结晶器的液位控制在±3mm以内，很好的保证了正常生产时候的连铸板坯质量。

针对上述情况，基于目前普遍使用的塞棒控流和液位自动控制模式，急需要开发一种基于液位自动控制的塞棒控流自动开浇工艺技术。通过发明人的检索，目前国内外技术情况中，针对板坯连铸自动开浇技术，公开的论文和专利如下：

1.申请号为201020229370.X的“中间包自动开浇装置”

2.申请号为201210236000.2的“板坯连铸机中间包自动开浇方法及自动开浇系统”

3.申请号为201210563491.1的“一种插入式连铸机自动开浇控制方法”

4.申请号为201310232477.8的“一种基于结晶器液位检测的高效自动开浇系统”