[发明专利]一种双头角铁液压联合冲剪机的冲剪方法

说明书

本发明公开了一种双头角铁液压联合冲剪机的冲剪方法，属于机械加工设备技术领域。本发明包括第一操作区和第二操作区，所述的第一操作区和第二操作区以中轴线为轴呈镜像对称，其中：所述的第二操作区包括刀板匹配机构，所述的刀板匹配机构中刀板与一偏心轴相连，通过旋转该偏心轴使动刀刀板与静刀刀板相匹配。本发明是一款针对角铁剪切的特殊机型，重点解决了角钢切角方向相反，带来的剪切不便问题，此外，还针对现有冲剪机的其他缺陷进行了改造，提高了冲剪机使用效果，经济效益好。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种双头角铁液压联合冲剪机及其冲剪方法。

背景技术

目前使用的冲剪机，主要有飞轮式冲剪机和液压联合冲剪机两类，功能上逐渐由单一的冲孔、剪切或弯曲功能向多功能发展。其中液压联合冲剪机一般都有五个工位：标准配置冲孔工位、角钢型钢剪切工位、棒料剪断工位、板材剪切工位、切角工位等，可实现对多种型钢及板材进行加工，达到一机多用的效果。

然而，虽然现有冲剪机功能已越来越趋于完善，但其在许多方面仍存在缺陷，造成用户的使用体验不佳，具体体现在以下几方面：

(1)在使用冲剪机对板材或型材进行冲剪加工时，为防止工件在剪切过程中出现移动或翻转的现象，往往需要在冲剪机的入料口设计压料装置，在剪切作业前压紧工件，以提高剪切精度，延长剪切刀具的使用寿命，保证刀口质量及加工安全；然而，现有冲剪机的压料装置只能在工件的一边进行压紧，导致工件在冲剪时容易发生偏移，影响剪切精度，容易出现不良品，造成工件浪费，而且现有压紧装置的操作也非常繁琐。

(2)在冲剪机的制造过程中，由于安装动刀的刀板和安装静刀的刀板是分别加工的，且目前对刀板的加工工艺还没有要求具有高的尺寸精度，这就导致动刀刀板和静刀刀板安装到刀槽上时，极易出现尺寸不匹配的情况，而这又将直接导致动刀和静刀的刀口不匹配，最终影响工件的冲剪质量。为了解决这一问题，多数厂家采用修整动刀和静刀尺寸，以使得动刀和静刀的刀口匹配；但这种方法不是一个一劳永逸的方法，当需要更换动刀或静刀时，则又不得不再重新调整动刀和静刀尺寸，费时费力。

(3)现有的冲剪机后挡料装置结构设计较简陋，往往是通过一个抵压件来实现挡料目的，且会通过旋转的方式，将该抵压件用于多个加工工位；这样的后挡料装置在面对大尺寸工件时挡料作用有限，工件仍会产生晃动，影响剪切质量，且操作也十分繁琐。

(4)在角钢的剪切加工中，为了最终实现两角钢的拼接，往往需要对角钢两端的不同面切一个45°的角，但两个面的切角方向是正好相反的，传统的冲剪机在切完一个面的切角后，另一个面必须竖起135°才能实现切割，但这样一方面对于通常都有5-6m长的角钢来说，竖起135°加工操作难度加大、费时费力不说可能需要至少两人配合才能完成，浪费人力；另一方面角钢倾斜着进料，不便于固定，其最终获得的切口质量也非常不理想，不能满足客户要求。

经检索，现有技术中已存在解决上述部分问题的解决方案，如中国专利号ZL201320536225.X，授权公告日为2014年3月19日，发明创造名称为：一种液压联合冲剪机；中国专利号ZL201520520228.3，授权公告日为2016年1月13日，发明创造名称为：一种新型多功能冲剪机压料装置；所述两个申请案均对冲剪机的压料装置进行了重新设计，起到了提高剪切精度，保证刀口质量及加工安全的目的，但上述申请案在简化压紧操作上没有什么较大起色，压料装置调节起来仍十分不便。

中国专利申请号201220204189.2，发明创造名称为：渐进式旋转剪切机；该申请案则提供了一种利用偏心结构来保证工件切口平整的设计思路，但该申请案结构设计十分复杂，制造成本较高，并不适合在企业推广应用。

关于冲剪机后挡料装置的结构设计也有很多，如中国专利申请号200920172720.0，发明创造名称为：一种剪切机的挡料机构；该申请案的后挡料装置能够较好的减少工件扭曲变形，但该申请案的后挡料板只能用于一个加工工位，在应用上灵活性不强，比较受局限。