[发明专利]一种用于建筑墙体的再生石膏粉及其制备方法

说明书

一种用于建筑墙体的再生石膏粉及其制备方法，所述再生石膏粉按照重量份数是由260‑300份盐石膏、20‑30份促溶剂以及20‑25份外加剂制成，所述促溶剂按照重量份数是由1‑3份二乙烯三胺五乙酸五钠、3‑7份二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠、5‑7份丁酮酸钠盐、5‑7份六钛酸钾和10‑12份二甲酸钾制成，所述外加剂按照重量份数是由15‑20份六硅酸镁、41.5‑56.5份锌粉、35‑45份石英粉和10.5‑12.5份硅铝酸盐制成。本发明利用盐石膏生产再生石膏粉，从而变废为宝、减少污染、保护环境，制成的再生石膏粉的机械强度、防水性能和防潮性能大大提高，制成的再生石膏粉应用于建筑墙体中，节能环保。

技术领域

本发明涉及建筑用石膏粉技术领域，具体涉及一种用于建筑墙体的再生石膏粉及其制备方法。

背景技术

盐石膏是盐业生产的废渣，其主要成分是含有大量氯化钠的二水硫酸钙。由于制盐过程蒸发速率高，硫酸钙成核速率高，析出石膏粒度小，中值粒径约为4-6微米，比表面积大，因此对盐石膏进行洗涤以分离氯化钠变得非常困难且洗涤分离工艺的能耗过高，这也使得盐石膏难以再利用。目前各制盐厂每年排出的大量盐石膏或者倾倒在陆地的沟壑，或者堆积在海边，任其自然消融，严重污染土地和海洋，破坏生态环境，因此如何将盐石膏变废为宝、资源再来用是亟需解决的问题。

另一方面，随着我国建筑业的发展，用在建筑墙体上的石膏粉的需求量越来越大，也加大了对矿石石膏的开采力度。然而过多的矿石石膏的开采给矿区地面带来下陷的风险，还会对石膏矿区的地下水资源造成污染，因此利用盐石膏制造再生石膏粉是节能环保的好方法。

且目前使用石膏粉制作建筑墙体时，为了保证浆料具有一定的流动性，在石膏料浆的搅拌过程中掺入的水量高于理论所需要的水量，当石膏浆体硬化为建筑墙体后，多余的水分从建筑墙体中逸出，从而产生了大量的空隙和毛细孔，这些孔隙相互贯通，只要建筑墙体表面接触到水分，水分就会很快渗透到其内部，并且可在建筑墙体中反复进行迁移，导致建筑墙体吸水率较大。建筑石膏粉的水化产物中二水硫酸钙的溶解度较大，且晶体接触点的热稳定性不高，很容易在水的作用下发生溶蚀，破坏晶体结构，使建筑墙体的强度及硬度下降。综上所述，利用石膏粉制成的建筑墙体在使用过程中存在着强度低，防水、防潮性能差、耐久性不足和使用寿命低的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的提供一种用于建筑墙体的再生石膏粉及其制备方法，利用盐石膏生产再生石膏粉，从而变废为宝、减少污染、保护环境，制成的再生石膏粉的机械强度、防水性能和防潮性能大大提高，制成的再生石膏粉应用于建筑墙体中，节能环保。

本发明所采用的技术方案是：一种用于建筑墙体的再生石膏粉，所述再生石膏粉按照重量份数是由260-300份盐石膏、20-30份促溶剂以及20-25份外加剂制成，所述促溶剂按照重量份数是由1-3份二乙烯三胺五乙酸五钠、3-7份二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠、5-7份丁酮酸钠盐、5-7份六钛酸钾和10-12份二甲酸钾制成，所述外加剂按照重量份数是由15-20份六硅酸镁、41.5-56.5份锌粉、35-45份石英粉和10.5-12.5份硅铝酸盐制成。

所述的用于建筑墙体的再生石膏粉的制备方法，按照上述的比例称量选取各物料，再分别制备促溶剂和外加剂，然后将盐石膏与水混合后向其中加入促溶剂，经搅拌、沉降后分离出石膏浆以实现对盐石膏进行洗涤，再将得到的石膏浆放入板框式压滤机中在0.3-0.35Mpa压力下压滤出石膏块，然后将石膏块进行粉碎，得到粒径不超过0.3mm的石膏粉末，再将石膏粉末与外加剂混合后进行焙烧，最后将焙烧得到的产物进行细磨，细磨至粒径不超过0.134mm得到产品；

其中，制备促溶剂的具体操作如下：取二乙烯三胺五乙酸五钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠、丁酮酸钠盐、六钛酸钾和二甲酸钾混合后放入反应釜中于75-85℃条件下反应65min，将反应后的产物在40-45℃下干燥10-15min，再将干燥后的产物粉碎至粒径为0.3-0.4mm，得到促溶剂。