[发明专利]一种利用盐石膏生产的建筑石膏粉及其制备方法

说明书

一种利用盐石膏生产的建筑石膏粉及其制备方法，所述建筑石膏粉按照重量份数是由250‑290份盐石膏、15‑25份助剂以及20‑25份添加剂制成，所述助剂按照重量份数是由3‑7份二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠、5‑7份丁酮酸钠盐、5‑7份偏钛酸钠和10‑12份二甲酸钾制成，所述添加剂按照重量份数是由36.5‑51.5份锌粉、35‑45份石英粉和10.5‑12.5份硅铝酸盐制成。本发明利用盐石膏生产建筑石膏粉，从而变废为宝、减少污染、保护环境，制成的建筑石膏粉的机械强度、防水性能、防潮性能和使用寿命均大大提高。

技术领域

本发明涉及建筑石膏生产技术领域，具体涉及一种利用盐石膏生产的建筑石膏粉及其制备方法。

背景技术

盐石膏是盐业生产的废渣，其主要成分是含有大量氯化钠的二水硫酸钙。由于制盐过程蒸发速率高，硫酸钙成核速率高，析出石膏粒度小，中值粒径约为4-6微米，比表面积大，因此对盐石膏进行洗涤以分离氯化钠变得非常困难且洗涤分离工艺的能耗过高，这也使得盐石膏难以再利用。目前各制盐厂每年排出的大量盐石膏或者倾倒在陆地的沟壑，或者堆积在海边，任其自然消融，严重污染土地和海洋，破坏生态环境，因此如何将盐石膏变废为宝、资源再来用是亟需解决的问题。

另一方面，随着我国建筑业的发展，建筑石膏粉的需求量越来越大，也加大了对矿石石膏的开采力度。然而过多的矿石石膏的开采给矿区地面带来下陷的风险，还会对石膏矿区的地下水资源造成污染，因此利用盐石膏制造建筑石膏粉是节能环保的好方法。

且目前使用建筑石膏粉制作石膏硬化体时，为了保证浆料具有一定的流动性，在石膏料浆的搅拌过程中掺入的水量高于理论所需要的水量，当石膏浆体硬化后，多余的水分从石膏硬化体中逸出，从而产生了大量的空隙和毛细孔，这些孔隙相互贯通，只要石膏硬化体表面接触到水分，水分就会很快渗透到其内部，并且可在石膏硬化体中反复进行迁移，导致石膏硬化体吸水率较大。建筑石膏粉的水化产物中二水硫酸钙的溶解度较大，且晶体接触点的热稳定性不高，很容易在水的作用下发生溶蚀，破坏晶体结构，使石膏硬化体的强度及硬度下降。综上所述，建筑石膏粉制成的石膏硬化体在使用过程中存在着强度低，防水、防潮性能差的问题，从而导致了石膏制品的建筑材料因耐久性不足而造成使用寿命低的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种利用盐石膏生产的建筑石膏粉及其制备方法，利用盐石膏生产建筑石膏粉，从而变废为宝、减少污染、保护环境，制成的建筑石膏粉的机械强度、防水性能、防潮性能和使用寿命均大大提高。

本发明所采用的技术方案是：一种利用盐石膏生产的建筑石膏粉，所述建筑石膏粉按照重量份数是由250-290份盐石膏、15-25份助剂以及20-25份添加剂制成，所述助剂按照重量份数是由3-7份二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠、5-7份丁酮酸钠盐、5-7份偏钛酸钠和10-12份二甲酸钾制成，所述添加剂按照重量份数是由36.5-51.5份锌粉、35-45份石英粉和10.5-12.5份硅铝酸盐制成。

所述的利用盐石膏生产的建筑石膏粉的制备方法，按照上述比例称量选取各物料，再分别制备助剂和添加剂，然后将盐石膏与水混合后向其中加入助剂，经搅拌、沉降后分离出石膏浆以实现对盐石膏进行洗涤，再将得到的石膏浆放入板框式压滤机中在0.3-0.35Mpa压力下压滤出石膏块，然后将石膏块进行粉碎，得到粒径不超过0.3mm的石膏粉末，再将石膏粉末与添加剂混合后进行焙烧，最后将焙烧得到的产物进行细磨，细磨至粒径不超过0.134mm得到产品；

制备助剂的具体操作如下：取二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠、丁酮酸钠盐、偏钛酸钠和二甲酸钾混合后放入反应釜中于75-85℃条件下反应65min，将反应后的产物在40-45℃下干燥10-15min，再将干燥后的产物粉碎至粒径为0.3-0.4mm，得到助剂。

制备添加剂的具体操作如下：按照重量比取36.5-51.5份锌粉、35-45份石英粉和10.5-12.5份硅铝酸盐混合后粉碎至粒径不超过0.2mm，得到添加剂。