[发明专利]一种锑金矿和含金黄铁矿烧渣协同熔炼富集有价金属的方法

说明书

本发明公开了一种锑金矿和含金黄铁矿烧渣协同熔炼富集有价金属的方法。本发明在金锑矿的熔炼配料过程中用含金黄铁矿烧渣替代原熔剂铁精矿，一起协同熔炼，同时加入一定量的碳酸钠以降低熔渣的熔点和改善熔体流动性，有效降低熔炼温度从而使烧渣和锑精矿中的有价金属金、银等更多地富集于粗金属锑中，减少锑氧化挥发。本发明的突出优势一是一步熔炼使锑较多地生成金属锑，改变传统工艺中锑在粗金属、烟尘和锑铁锍中的分散问题；二是综合利用了难处理固废黄铁矿烧渣，取代铁精矿，减少原生资源消耗和协同处理工业固废；最后富集回收了精矿和烧渣中的有价金属金、银，降低能耗，起到了综合回收、低碳清洁、生产过程集中化的协同熔炼效果。

技术领域

本发明涉及有色金属冶金技术领域，更具体地，涉及一种锑金矿和含金黄铁矿烧渣协同熔炼富集有价金属的方法。

背景技术

从锑金矿中提取金属锑和金的冶炼以“鼓风炉挥发（熔炼）-还原熔炼-贵锑灰吹”为当前的主体工艺。该工艺将锑金矿与石灰及水压块后，加入铁精矿和焦炭等在鼓风炉中进行挥发熔炼，主要产出锑氧粉、锑铁锍和高金贵锑，而金在三者中都有分布。锑氧粉和贵锑依次送反射炉炼锑和烟化炉吹炼，最后通过氯化工艺或电解工艺回收金，该工艺主要缺点是熔炼过程中金分散、熔炼流程长、试剂消耗大。

另外，我国硫酸工业中每年会产出上千万吨的黄铁矿烧渣，其主要成分为氧化铁，同时还含有金、银、镍、钴等有价金属，其中金银的含量约为1～50 g/t和5～100g/t，目前无经济有效的处理方法，堆存量大。国内外研究者针对如何高效利用其中的铁资源、并回收有价金属展开了大量研究。其中回收铁主要方法有化学选矿、化学浸出、高温还原等，针对金银的回收有氰化法、氯化法、堆浸、细菌浸出等方法，这些方法用于处理这种低价值的烧渣在成本上没有任何竟争优势。因此我们需要寻找经济可行的协同处置和回收方法，使其能在其他物料或精矿的熔炼过程或提取过程中搭配处理和回收，从而减量单一烧渣的处理成本，起到固废资源化处置和利用的目的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现行黄铁矿烧渣产出量大、综合利用困难、处理成本高，以及锑金矿熔炼过程中金易分散导致回收流程长等问题，提出了一种锑金矿和含金黄铁矿烧渣协同熔炼富集有价金属的方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

提供了一种锑金矿和含金黄铁矿烧渣协同熔炼从而富集和回收有价金属的方法，包括以下步骤：

S1. 配料：按比例称取一定量的锑金矿和熔剂，所有物料混合均匀；

S2. 熔炼：将步骤S1所得的配料放入电炉，加入还原剂，在还原气氛条件下，进行还原熔炼。主要发生还原反应、固硫反应和造渣反应，炉料熔化并与金属相分离，冷却后得到富金贵锑、锑铁锍、炉渣、锑氧粉，排出烟气，烟气经收尘后得锑氧粉和废气；

其中，步骤S1所述的熔剂为黄铁矿烧渣、石灰石和碳酸钠的混合物。

优选地，所述熔剂中所加的黄铁矿烧渣的量为锑金矿质量的10～30%。

进一步优选地，所述熔剂中所加的黄铁矿烧渣的量为锑金矿质量的15%-25%。

优选地，所述黄铁矿烧渣中铁的含量为40～70%，有价金属金、银的含量大于10g/t。

优选地，所述石灰石的加入量为锑金矿质量的2~10%。

进一步优选地，所述石灰石的加入量为锑金矿质量的5%-10%。

优选地，所述碳酸钠的加入量为锑金矿质量的2~20%。

进一步优选地，所述碳酸钠的加入量为锑金矿质量的10-20%。