[发明专利]小型农产品深加工用立体太阳能烘干仓在审
申请号: | 201611109435.5 | 申请日: | 2016-12-02 |
公开(公告)号: | CN106616214A | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 黄平学 | 申请(专利权)人: | 黄平学 |
主分类号: | A23L3/40 | 分类号: | A23L3/40 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369 | 代理人: | 靳浩 |
地址: | 532712 广西壮族自治*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 小型 农产品 深加工 立体 太阳能 烘干 | ||
技术领域
本发明涉及一种小型农产品深加工用立体太阳能烘干仓。
背景技术
现有农产品深加工过程中,经常需要对产品进行切片后烘干,烘干技术中经常采用高温蒸汽烘干,烘干采用的高温蒸汽来自锅炉,然而锅炉作为高污染、高耗能、高排放是“三高”产品,是长期困扰人们的一个严重问题;若采用电能直接对农产品进行烘干,还会消耗过多电能,且使用场地大受限制,必需有特定的生产车间,使用很不方便。
如果把太阳能这个绿色、环保的热能源方便快捷的应用的农产品深加工的烘干过程中,那将是一个利国利民,节能减排、绿色环保的使用技术,太阳能非常普遍的存在于现实生活空间中,绿色、环保、低成本,无污染。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种小型农产品深加工用立体太阳能烘干仓,其能够充分利用太阳能对农产品进行烘干处理,且在烘干过程中带有大量水分的热气体从小型农产品深加工用立体太阳能烘干仓的第二贯通孔经外壳体和内壳体之间的容置腔带出壳体,在此过程中,不仅能够对热气体内的热量再次进行回收利用,还能够对热气体进行气水分离处理,达到快速烘干农产品的作用。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种小型农产品深加工用立体太阳能烘干仓,包括:
壳体,其为一圆锥形结构,所述壳体内具有圆锥形的烘干仓,所述壳体的高度为2-3m,所述壳体的底面直径为1.2-2m;所述壳体包括相互套设的外壳体和内壳体,所述外壳体和所述内壳体之间围合成圆环形的容置腔;所述壳体还包括气液分离板,其呈螺旋状设置在所述容置腔内,所述气液分离板为陶瓷材质;第一贯通孔,其贯通设置在所述内壳体的顶部;多个第二贯通孔,其设置在距离所述内壳体的底部5-8cm的侧壁上;多个第三贯通孔,其设置在所述外壳体的底部,且所述第三贯通孔均匀分散开环绕设置在所述内壳体的底部的外周上;多个屉板,其均匀间隔开水平嵌入式设置在所述内壳体内的横切面上,其中,任一个屉板包括环形固定圈,其通过螺钉固定在所述内壳体的内侧壁上;至少一对平行设置在环形固定圈内的支撑杆;多个插入口,其与所述多个屉板一一对应贯通设置在所述壳体的侧壁上,且任一个插入口的下边沿与其对应设置的所述屉板的上端面处于同一水平面,所述多个插入口的弧长为其所在所述壳体的横切面的圆周长度的1/2,且所述插入口的宽度至少为8cm;相邻两个插入口之间的距离至少为15cm;门,其可启闭的叩设在所述壳体的侧壁的所述多个插入口上;
太阳能电池板,其铺设在所述壳体未设置所述门的侧壁上;蓄电池,其设置在所述壳体的底部,其与所述太阳能电池板电连接;
多个烘干板,其可拆卸的通过所述多个插入口插入所述内壳体内,且所述多个烘干板一一对应放置于所述多个屉板上,所述多个烘干板与其对应设置的多个屉板的大小相适应,其中,任一个烘干板包括相互叠加设置的加热板和陶瓷板,所述加热板内嵌入式设置有回文状的加热管,所述加热管的加热插头突出设置在所述烘干板的侧壁上;加热指示灯,其设置在所述加热板内,所述加热指示灯的灯头突出设置在所述加热板的侧壁上,且所述加热插头和所述加热指示灯分设在所述加热板的同一直径的两端,所述加热插头和所述加热指示灯电连接;多个第四贯通孔,其贯通设置在所述多个烘干板上;多个滑块,其分别设置在所述多个烘干板上,且多个滑块可拆卸的嵌入式滑动设置在所述多个屉板的一对平行设置的支撑杆内;
多个插座,其设置在所述内壳体的内侧壁上,且所述多个插座与自所述多个插入口插入的所述多个烘干板上的插头一一对应设置,多个插座与所述蓄电池电连接;以及
电子式温度控制器,其设置在所述壳体的侧壁上,且所述电子式温度控制器设置在所述多个插座与所述蓄电池电连接的线路上;以及
轮体,其滚动设置在所述壳体的底部。
优选的是,还包括:保温层,其设置在所述外壳体的侧壁内。
优选的是,所述多个第二贯通孔的边沿朝向所述容置腔突出设置,且不与所述气液分离板接触,不与所述外壳体的内侧壁接触。
优选的是,所述加热板为不锈钢材质,且所述加热板的厚度为2-3cm;陶瓷板的厚度为2-3cm。
优选的是,同一个加热板上的加热插头、加热指示灯和加热管串联连接设置。
优选的是,所述气液分离板与所述外壳体之间的夹角为35-55度。
优选的是,所述第一贯通孔的孔径为6-8cm;任一第二贯通孔的孔径为2-4cm;任一第三贯通孔的孔径为2-4cm。
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