[发明专利]一种含镍废水的处理系统

说明书

本发明提供了一种含镍废水的处理系统，包括：两个减压蒸馏装置，所述减压蒸馏装置包括包括冷凝器、与冷凝器通过管道连通的冷凝水收集槽，与冷凝水收集槽连接的水环式真空泵；还包括稀镍水槽、与稀镍水槽通过管道连通的蒸馏罐、与蒸馏罐通过管道连通的原水槽，所述蒸馏罐通过管道连通冷凝器；还包括与原水槽分别通过管道连通的浓镍水槽和计量槽、与计量槽通过管道连通的全自动蒸发结晶装置、与全自动蒸发结晶装置分别通过管道连通的药剂槽和污泥槽，所述全自动蒸发结晶装置通过管道连通冷凝器。提高了含镍废水的净化效果，减少了含镍废水量，降低了含镍废物的后续处置成本，保护了环境。

技术领域

本发明涉及重金属废水减量化处理技术领域，尤其涉及一种含镍废水的处理系统。

背景技术

电镀行业对我国经济发展起着重要作用，在成产过程中，通常需要将镍电沉积在产品上，因此就会产生含镍废水。当含镍废水混入到其它废水后，将会增加废水处理的难度，大大加大废水处理的运行成本，甚至影响到正常的废水处理达标排放。而作为危险废物进行合法转移时，将极大增加出资成本。目前，对于高浓度含镍废水的处理，大部分厂家均采用单独收集、委托有资质单位作为危险废物转移。

常用的废水处理方法包括化学沉淀法、离子交换法、吸附法、电渗析法及反渗透法等。传统的含镍废水通常采用化学沉降法，使废水流入调节池，调节调节池的PH，在碱性调节下重金属镍离子形成氢氧化镍的沉淀物。但是通过这种方法对含镍废水的处理并不彻底，不能取得较好的废水处理效果。

有鉴于此，有必要对现有技术中的含镍废水的处理系统予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于公开一种含镍废水的处理系统，用以先对稀镍水进行浓缩处理，再对稀镍水浓缩液与浓镍水混合后的含镍废水进行固液分离，减少含镍废水量，降低含镍废物的后续处置成本，保护环境。

为实现上述目的，本发明提供了一种含镍废水的处理系统，包括：两个减压蒸馏装置，所述减压蒸馏装置包括包括冷凝器、与冷凝器通过管道连通的冷凝水收集槽，与冷凝水收集槽连接的水环式真空泵；还包括稀镍水槽、与稀镍水槽通过管道连通的蒸馏罐、与蒸馏罐通过管道连通的原水槽，所述蒸馏罐通过管道连通冷凝器；还包括与原水槽分别通过管道连通的浓镍水槽和计量槽、与计量槽通过管道连通的全自动蒸发结晶装置、与全自动蒸发结晶装置分别通过管道连通的药剂槽和污泥槽，所述全自动蒸发结晶装置通过管道连通冷凝器；还包括分别与蒸馏罐和全自动蒸发结晶装置连接的真空泵；从外部通入蒸汽使蒸馏罐和全自动蒸发结晶装置内部升温，并通过真空泵抽真空降低蒸馏罐和全自动蒸发结晶装置内部气压；稀镍水在蒸馏罐内受热蒸发，水蒸气经冷凝器冷凝后排出，当稀镍水达到设定的浓缩倍数之后，浓缩液和浓镍水混合后进入全自动蒸发结晶装置，浓缩液和浓镍水在全自蒸发结晶装置内受热蒸发，水蒸气经冷凝器冷凝后排出，废液结晶经污泥槽排出。

在一些实施方式中，所述冷凝水收集槽还通过管道连通有污水槽。

在一些实施方式中，所述药剂槽为消泡剂药剂槽和碱液药剂槽。

在一些实施方式中，所述真空泵为水环式真空泵。

在一些实施方式中，所述蒸馏罐内设有蒸汽盘管。

在一些实施方式中，所述全自动蒸发结晶装置内设有蒸汽加热夹套和刮板。

在一些实施方式中，所述浓缩倍数取值为8-11。

在一些实施方式中，所述全自动蒸发结晶装置内部的PH取值为5-7。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过使稀镍水进入高温低压的蒸馏罐中进行浓缩处理，水蒸气经冷凝器冷凝成污水后排出，再使稀镍水浓缩液与浓镍水一并进入高温低压的全自动蒸发结晶装置进行固液分离，水蒸汽经冷凝器冷凝成污水后排出，废液结晶经污泥槽排出，提高了含镍废水的净化效果，减少了含镍废水量，降低了含镍废物的后续处置成本，保护了环境。

附图说明