[发明专利]一种锥形过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及大型航天发动机推进剂供应过程中的杂质过滤技术，提供一种锥形过滤器。

背景技术

为过滤大型航天发动机推进剂供应管路中的杂质，在发动机推进剂供应端口需设置过滤器。现有大型航天发动机的滤网结构多为球形或者椭球形，其工艺难度大。现有过滤器多采用大端在上，小端在下的安装方式，对下游安装空间需求大，过流时，杂质易汇集于过滤器滤网上，影响过滤效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种锥形过滤器，用以克服现有技术工艺难度大，安装空间需求大，过滤效率低下的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：

一种锥形过滤器，其特殊之处在于：包括法兰、骨架、滤网和螺钉，所述骨架呈镂空锥形，滤网铺设在骨架外表面，滤网与骨架较小端处通过螺钉固定，与骨架较大端处焊接并通过法兰压紧。

优选的，所述骨架包括6条沿周向均布的纵向肋，其中五条宽度为3mm，在滤网合缝处的肋加宽为5mm，其优点是既可以保证骨架的强度，而且结构也较为简单。所述骨架也可以是5条、7条等，宽度也可以进行适当的调整，只要其能够保证骨架强度又不致使结构过于复杂即可。

优选的，所述螺钉与滤网之间设置有垫圈。

优选的，所述滤网为不锈钢丝编织而成，网孔规格为172目。

优选的，所述骨架与法兰为台阶式接触。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

(1)过滤器为锥形构型，较之球面构型，更利于滤网铺设且不易褶皱，在过滤器制造过程中，滤网不用预先成型，可直接铺设于锥形骨架上施焊，从而有效降低工艺成本；

(2)过滤器锥形骨架为整体加工而成，不存在组合焊接时易产生的热变形问题，精度易保证；

(3)滤网布置于锥形骨架外侧表面，不存在布置于内侧表面时产生的焊接施工空间问题，其滤网与骨架焊接施工难度较低；

(4)过滤器设计考虑为迎流方向安装，在流体作用下，燃料中过滤的杂质顺流汇集于法兰处，不会影响过滤器流阻，还有效减少了杂质对滤网的冲刷撞击，从而延长了过滤器使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例的主视方向结构示意图；

图2为本发明实施例的俯视方向结构示意图。

图中，1-法兰，2-锥形骨架，3-滤网，4-垫圈，5-螺钉，6-进口，7-出口。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明加以详细说明。

如图1所示，实施例由法兰1、锥形骨架2及其附于其上的滤网3、垫圈4和螺钉5构成，锥形骨架2外廓为锥形的镂空结构，包括6条沿周向均布的纵向肋(其中五条宽度为3mm,在滤网合缝处的肋加宽为5mm)和一条环向肋，如图2所示。滤网3网孔规格为172目，滤网3用钢带压紧于锥形骨架2上后点焊。滤网点焊完成后，将锥形骨架2与法兰1通过激光焊实现连接，为避免焊缝承受轴向载荷，锥形骨架2与法兰1设计为台阶式接触。骨架顶端设置螺纹孔，用于安装开槽扁圆头螺钉5和垫圈4以压紧滤网顶端防止其翻边。设置垫圈4还可防止在螺钉5拧紧过程产生的摩擦力破坏焊点而引起滤网3局部褶皱。

在推进剂供应过程中，推进剂沿进口6方向流进滤网3，经滤网3过滤后由出口7流出。由于过滤器小端朝上，大端朝下安装，在过滤器工作过程中，推进剂中部分杂质将顺着滤网3汇集于法兰1上端，从而减小杂质对滤网3的阻塞效应。当过滤器需反向冲洗时，冲洗介质从出口7方向反向进入过滤器，对滤网3进行冲洗，带走滤网3上截流的颗粒物，沿着进口6反向离开过滤器。