[发明专利]一种连铸用中间包

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢领域，具体涉及一种连铸用中间包。

背景技术

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。随着转炉出钢温度提高，各种钢包精炼技术的应用，以及中包连浇炉数和连浇时间的不断提高，中包内衬受到的压力不断增大，工作环境变得更加恶劣。考虑到中包的作用(减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水)，必须对中包内衬进行优化设计，合理选择耐火材料。目前，国内现有中间包衬体大部分都是采用传统的保温层+永久层+工作层或永久层+工作层的砌筑形式，保温层一般采用耐火纤维，永久层采用粘土或高铝浇注料，工作层采用镁质涂料。这些材料的组合存在一些问题，如不采用保温层，衬体保温效果差，热量损失大；采用耐火纤维的保温层，长期使用易粉化，造成空洞，有安全隐患；永久层使用寿命偏低；工作层用的镁质涂料存在涂抹性不好，对钢水有二次污染的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种保温效果好、可净化钢水和经久耐用的连铸用中间包。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种连铸用中间包，包括由内至外依次层叠的第一工作层、第二工作层、第三工作层、永久层、保温层和钢壳，

所述第一工作层由高钙型钙镁质抹料砌筑而成，所述高钙型钙镁质抹料包括以下重量百分比的各成分：10％～20％氧化钙、50％～70％氧化镁、15％～20％树脂结合剂、3％～5％纸纤维和2％～5％碳纤维；

所述第二工作层由中钙型钙镁质抹料砌筑而成，所述中钙型钙镁质抹料包括以下重量百分比的各成分：5％～10％氧化钙，60％～80％氧化镁、10％～15％硅微粉、0％～5％防爆纤维和5％～10％改性酚醛树脂；

所述第三工作层由低钙型钙镁质抹料砌筑而成，所述低钙型钙镁质抹料包括以下重量百分比的各成分：1％～5％氧化钙，90％～95％氧化镁、1％～3％氧化硼、2％～3％铝粉和1％～2％三聚磷酸钠；

所述永久层由高铝质浇注料浇注而成，所述高铝质浇注料包括以下重量百分比的各成分：85％～90％三氧化二铝、5％～8％二氧化硅、2％～3％有机纤维、3％～5％水合硅酸盐和0％～2％其他杂质；

所述保温层由硅酸铝质纤维毡构成。

本发明的有益效果是：本发明一种连铸用中间包采用三层工作层，且三层工作层的钙质含量不同，呈阶梯式的变化，能够有效的净化钢水，能抗钢水及渣的冲刷和侵蚀，同时不沾渣、易于翻包；永久层强度高，使用寿命长，保温层的保温效果好。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述保温层的厚度为10～20mm。

进一步，所述永久层的体积密度在110℃×24h条件下大于等于2.45g/cm³。

进一步，所述永久层的耐压强度在110℃×24h条件下大于等于20MPa。

进一步，所述永久层的耐压强度在1350℃×3h条件下大于等于60MPa。

进一步，所述永久层的抗折强度在110℃×24h条件下大于等于6MPa。

进一步，所述永久层的抗折强度在1350℃×3h条件下大于等于12MPa。

进一步，所述第一工作层的的厚度大于所述第二工作层的厚度，所述第二工作层的厚度大于所述第三工作层的厚度。

附图说明

图1为本发明一种连铸用中间包的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、一工作层，2、第二工作层，3、第三工作层，4、永久层，5、保温层，6、钢壳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种连铸用中间包，包括由内至外依次层叠的第一工作层1、第二工作层2、第三工作层3、永久层4、保温层5和钢壳6，

所述第一工作层1由高钙型钙镁质抹料砌筑而成，所述高钙型钙镁质抹料包括以下重量百分比的各成分：10％～20％氧化钙、50％～70％氧化镁、15％～20％树脂结合剂、3％～5％纸纤维和2％～5％碳纤维；

所述第二工作层2由中钙型钙镁质抹料砌筑而成，所述中钙型钙镁质抹料包括以下重量百分比的各成分：5％～10％氧化钙，60％～80％氧化镁、10％～15％硅微粉、0％～5％防爆纤维和5％～10％改性酚醛树脂；