[发明专利]一种冷冻油分离回收设备制作工艺

说明书

一种冷冻油分离回收设备制作工艺，其特征在于，所述的本发明的油分离器的制作步骤为：步骤一，气体分布器中心管开料后打孔；步骤二，气体分布器中心管与中间的左右挡板环向焊接，气体分布器中心管与进气管连通焊接；步骤三，将第一层过滤丝网设置在气体分布器中心管外与左右挡板环形焊接；步骤四，将第一层过滤丝网设置在第一层过滤丝网外与左右挡板环形焊接；步骤五，接油盘与左右端板密实焊接；步骤六，制作回油管，插入连通到接油盘定位后与气体分布焊接。本发明的优点：本发明所述的冷冻油分离回收设备制作工艺，设计合理，制造成本低，技术要求低，设备结构紧凑，安装简单。

技术领域

本发明涉及一种空调系统的冷凝器结构，属于工业设备加工技术领域，特别提供了一种冷冻油分离回收设备制作工艺。

背景技术

在空调制冷机组运转时，冷冻油不可避免地或多或少随制冷剂气体进入整个制冷系统，参与制冷循环。特别是进入蒸发器后，溶于制冷剂的冷冻油会因为制冷剂的蒸发以液体油滴的形态沉积在蒸发器底部，无法随制冷剂气体回到压缩机曲轴箱内。当冷冻油长时间无法连续返回压缩机时，就会造成压缩机内油面下降，冷冻油枯竭，最终会出现压缩机缺油、抱轴甚至烧毁等恶性故障。另外，冷冻油随制冷剂进入蒸发器或冷凝器后会在其换热管表面形成一层油膜，由于该层油膜导热系数较小，导致热阻增加，影响换热性能。现在一般单独设置油分离器，油分离器体积大，制造成本高，即使现有的内置油分一体式冷凝器仅仅将过滤式油分离器置于冷凝器内，结构也较为复杂，制造工艺复杂，另外也有体积大，加工装配困难等缺点。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述存在的诸多技术问题，特提供了一种冷冻油分离回收设备制作工艺。

本发明提供了一种冷冻油分离回收设备制作工艺，其特征在于，所述的本发明的油分离器的制作步骤为：

步骤一，气体分布器中心管开料后打孔；

步骤二，气体分布器中心管与中间的左右挡板环向焊接，气体分布器中心管与进气管连通焊接；

步骤三，将第一层过滤丝网设置在气体分布器中心管外与左右挡板环形焊接；

步骤四，将第一层过滤丝网设置在第一层过滤丝网外与左右挡板环形焊接；

步骤五，接油盘与左右端板密实焊接；

步骤六，制作回油管，插入连通到接油盘定位后与气体分布焊接。

本发明的优点：

本发明所述的冷冻油分离回收设备制作工艺，设计合理，制造成本低，技术要求低，设备结构紧凑，安装简单。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种冷冻油分离回收设备制作工艺，其特征在于，所述的本发明的油分离器的制作步骤为：

步骤一，气体分布器中心管开料后打孔；

步骤二，气体分布器中心管与中间的左右挡板环向焊接，气体分布器中心管与进气管连通焊接；

步骤三，将第一层过滤丝网设置在气体分布器中心管外与左右挡板环形焊接；

步骤四，将第一层过滤丝网设置在第一层过滤丝网外与左右挡板环形焊接；

步骤五，接油盘与左右端板密实焊接；

步骤六，制作回油管，插入连通到接油盘定位后与气体分布焊接。