[发明专利]皮革的面层组合物、皮革及皮革制作方法

说明书

本申请提供了一种皮革的面层组合物、皮革及皮革制作方法。该面层组合物包括4～15份的第一填充剂和100份的第一PVC树脂粉。该面层组合物中，将面层组合物中的第一填充剂的重量份由现有技术中的20～30份降低至4～15份，将钙粉的含量降低，这样使得面层的致密性提高，进而耐刮，且不易出现折白现象。

技术领域

本申请涉及皮革领域，具体而言，涉及一种皮革的面层组合物、皮革及皮革制作方法。

背景技术

现有技术中的皮革的不耐刮(这里是指不耐刮烂，不同于表面的耐刮花性能)，并且容易出现折白问题。

因此，亟需一种提高皮革耐刮烂的方法。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种皮革的面层组合物、皮革及皮革制作方法，以解决现有技术中现有技术中的皮革表面不耐刮的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种皮革的面层组合物，该面层组合物包括4～15份的第一填充剂和100份的第一PVC树脂粉。

进一步地，按重量份计，上述面层组合物包括50～80份的第一增塑剂与6～10份的第一填充剂。

进一步地，按重量份计，上述面层组合物包括50～70份的上述第一增塑剂。

进一步地，上述第一填充剂为轻质碳酸钙。

进一步地，上述面层组合物还包括1.5～3.5份的第一钡锌稳定剂。

根据本申请的另一方面，提供了一种皮革的制作方法，该制作方法包括：步骤S2，采用上述任一种面层组合物在底层的表面上设置面层。

进一步地，在上述步骤S2之前，上述制作方法还包括：步骤S1，在基布的表面上设置上述底层，上述面层设置在上述底层的远离上述基布的表面上。

进一步地，按重量份计，形成上述底层的底层组合物包括第二增塑剂，上述第二增塑剂比上述面层组合物中的第一增塑剂多6～30份。

进一步地，在步骤S2之后，上述制作方法还包括：步骤S3，对上述底层进行发泡处理，形成发泡层，且发泡处理的发泡倍率在1.3～2.0之间。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种皮革，该皮革采用上述任一种的制作方法制作而成。

应用本申请的技术方案，将面层组合物中的第一填充剂的重量份由现有技术中的20～30份降低至4～15份，将钙粉的含量降低，这样使得面层的致密性提高，进而耐刮，且不易出现折白现象。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本申请的一种实施例提供的皮革的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、基布；20、胶层；30、发泡层；40、面层；50、表处层。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。