[发明专利]内胆、液体加热容器和液体加热容器的内胆的制造方法

说明书

本发明公开一种内胆、液体加热容器和液体加热容器的内胆的制造方法，其中，内胆包括：胆底；以及胆身，沿上下向延伸，且呈两端开口设置，所述胆身至少包括一胀形部，且所述胆身的下端设有向内延伸的安装翻边，所述安装翻边的内边沿形成所述胆身的下开口；所述胆底的周沿与所述安装翻边的内边沿相密封焊接。本发明的技术方案能提高液体加热容器的内胆的制备效率。

技术领域

本发明涉及家用电器领域，特别涉及一种内胆、液体加热容器和液体加热容器的内胆的制造方法。

背景技术

目前，常见金属内胆的胆身与胆底之间通常采用焊接固定。胆身一般通过冲压方式形成，通过冲压形成的胆身可以呈圆柱状也可以呈锥筒状，呈圆柱状的胆身底部在冲压过程中可以形成向内延伸的翻边，但锥筒状的胆身底部在冲压过程中就不能形成翻边。对于直筒状的胆身来说，可以在胆身的翻边上焊接圆片状的胆底形成金属内胆，但这样的金属内胆由于呈直筒状，在使用相同体积板材的情况下其容积有限，而且不容易蓄积热量，导致液体加热容器的加热效率比较低。对于锥筒状的筒身来说，其底部没有翻边，因此在加热盘的外边缘设有环状的凹槽，然后将胆身的下端插入并焊接在该凹槽中，由于焊接的位置位于凹槽的外侧壁和胆身底部的外表面之间，故胆身底部的内表面与加热盘凹槽的内侧壁之间会有缝隙，容易藏污纳垢。为了使得锥筒状的胆身底部没有焊缝，另一种方式是在胆底的周沿设有朝上延伸的翻边，胆身的下端与该翻边的上边沿进行焊接。然而，胆身下端与翻边上边沿于竖直面上的对位容易出现错位，从而导致两者间的对位焊接操作困难，焊接效率较低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种内胆，旨在提高液体加热容器的内胆的制备效率。

为实现上述目的，本发明提出的内胆，用于液体加热容器，包括：

胆底；以及

胆身，沿上下向延伸，且呈两端开口设置，所述胆身至少包括一胀形部，且所述胆身的下端设有向内延伸的安装翻边，所述安装翻边的内边沿形成所述胆身的下开口；

所述胆底的周沿与所述安装翻边的内边沿相密封焊接。

优选地，所述胆底的内表面与所述安装翻边的内表面于密封焊接处平滑过渡。

优选地，所述胀形部至少包括一渐凸段，所述渐凸段在由上至下的方向上，呈向外渐凸设置。

优选地，所述渐凸段的纵截面为两相对的第一侧边，所述第一侧边呈直线设置；或者

所述第一侧边呈弧形线设置。

优选地，所述渐凸段的上端为所述胆身的上端，所述渐凸段的下端为所述胆身的下端。

优选地，当所述第一侧边呈直线设置时，所述第一侧边与竖直线之间的夹角范围为3°～10°。

优选地，所述胆身还包括与所述渐凸段的上端相连接的竖直部，所述竖直部的上端为所述胆身的上端，所述渐凸段的下端为所述胆身的下端。

优选地，所述胀形部还包括与所述渐凸段的下端相连接的竖直段，所述胆身还包括与所述渐凸段的上端相连接的竖直部，所述竖直部的上端为所述胆身的上端，所述竖直段的下端为所述胆身的下端。

优选地，所述胀形部还包括与所述渐凸段的下端相连接的渐缩段，所述渐缩段在由上至下的方向上，呈向内渐缩设置；所述胆身还包括与所述渐凸段的上端相连接的第一竖直部、以及与所述渐缩段的下端相连接的第二竖直部；所述第一竖直部的上端为所述胆身的上端，所述第二竖直部的下端为所述胆身的下端。

优选地，所述渐缩段的纵截面为两相对的第二侧边，所述第二侧边呈直线设置；或者

所述第二侧边呈弧形线设置。

优选地，所述胆身的上端设有与上开口相连通的胀形胆嘴。