[发明专利]一种太阳能电池用焊带折弯装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械装置，具体涉及一种太阳能电池用焊带折弯装置。

背景技术

封装是太阳能组件生产过程中的关键步骤之一，在封装过程中，其中 很重要的一步是电池片电极的焊接，即将焊带焊接在电池片的正面的主栅线上，然后将单片焊接好的电池片的正面电极焊接到下一片电池的背面 上，并通过一个模具板对电池片进行定位。

由于在焊接过程中，焊带首先在一个平面上焊接一段后，需要折弯90度到另一个平面上再进行焊接。而现有的做法是将一整条焊带裁剪成两 段，放在有轨迹的不锈钢模具板上，两段焊带部分重叠，成90度放置， 然后再用电烙铁及焊锡丝进行焊接，这种焊接方式的缺陷是，由于需要将焊带裁剪、部分重叠的90度放置，因此焊接的工序较多，焊接效率低，且在焊接过程中易产生焊锡瘤。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种新型的太阳能电池用焊带折弯装置，用于焊带的折弯，以提高焊带的折弯速度及效率，并提高焊带的光反射性能，同时，也提高太阳能封装组件中焊带的焊接速度及焊接质量，消除焊接过程中产生的焊锡瘤。

本发明的技术方案是：一种太阳能电池用焊带折弯装置，包括供焊带放置的基板、铰接于所述基板上的折板、及位于所述基板一侧并按压所述焊带的压板，所述折板和所述压板分别位于所述焊带安装位置的上下两侧，且所述折板可向压板一侧翻转并设有折压所述焊带的折压面，所述基板包括底座和固定设置于底座上的焊带放置座，所述焊带放置座设置有凹槽以容纳焊带，所述凹槽的底部具有微棱锥凸起，所述压板铰接于所述焊带放置座上，所述折板通过第一铰链铰接于所述底座上，所述第一铰链的轴向与所述凹槽的延伸方向间呈45度角。

作为优选，所述压板上延伸形成有压接所述焊带的弹性压接部。

作为优选，所述弹性压接部的末端形成有45度的尖角。

作为优选，所述折板上设有手柄部，所述压板上设有凸出部。

作为优选，所述底座具有两端部及中间部，所述焊带放置座包括分别装设于所述底座两端部的第一焊带放置座和第二焊带放置座。作为优选，所述垫块和所述下压折板的整个上表面均具有与所述上部压块的微凸起相对应的凹坑。

与现有技术相比，本发明的焊带折弯工具具有折弯速度快、折弯角度准确的优点，且微棱锥凸起的存在可以在焊带上形成微棱锥凸起以提高焊带的光反射性能同时，也方便了太阳能封装组件中焊带的焊接，提高了焊带与电池片的焊接速度，有效地消除了焊接过程中产生的焊锡瘤。

附图说明

图1是本发明太阳能电池用焊带折弯装置的立体视图；图2是本发明折弯前的焊带的侧视图；图3是本发明太阳能电池用焊带折弯装置扣合状态的侧视图；图4是本发明太阳能电池用焊带折弯装置折弯完成后的侧视图；图5是本发明折弯后的焊带的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：如图1所示，一种太阳能电池用焊带折弯装置，基板1和铰接于基板1上的折板3和压板4，本实施例中，所述基板1由两部分组成，即基板1包括底座8和固定设置于底座8上的焊带放置座9。所述底座8具有两端部81和中间部82，所述焊带放置座9安装于底座8的两端部81上，形成第一焊带放置座91和第二焊带放置座92，该第一焊带放置座91和第二焊带放置座92的中心位置设有凹槽93，该凹槽93用于放置如图2所示的待折弯的焊带5，所述凹槽93的底部具有微棱锥凸起（未图示）。

所述折板3通过第一铰链61铰接于底座8的中间部82上，且第一铰链61的轴向与所述凹槽93的延伸方向间呈45度角。折板3上形成有折压焊带的折压面32及手柄部31，当待折弯的焊带5放置于凹槽93中后，所述折板3和所述压板4分别位于所述焊带安装位置的上下两侧，即折板3位于焊带的下侧，压板4位于焊带的上侧，当沿第一铰链61向压板4一侧翻转折板后，折板3上的折压面32将对所述焊带5进行折压。

所述压板4通过第二铰链62铰接于第一焊带放置座91上，压板4具有顶端面41，第一侧端面42和第二侧端面43，所述顶端面41向外延伸形成有凸起部44，所述第一侧端面42向外延伸形成有压接焊带的弹性压接部45，该弹性压接部45的末端形成一尖角46，尖角46具体可以由弹性压接部 45的两边向中心线以45度的角度收缩而成的。