[发明专利]一种酸性含硝酸铵含铀废水中铀的回收方法

权利要求书

1.一种酸性含硝酸铵含铀废水中铀的回收方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

(1)来自铀纯化转化酸性含硝酸铵含铀废水与氢氧化钠溶液混合配成酸度为0.3～0.8mol/L的萃原液；

所述的酸性含硝酸铵含铀废水的铀浓度为0.2g/L～4.0g/L、酸度为0.5mol/L～3.0mol/L、硝酸铵浓度计为100g/L～500g/L；

(2)将步骤(1)所得的萃原液与体积百分比为20～40％的TBP-加氢煤油萃取剂进行萃取；萃取剂与萃原液的两相流比1:(3～5)；

(3)步骤(2)萃取后负载有机相可送至铀纯化转化萃取工序，作萃取脉冲柱的萃取剂使用；对萃取后萃余水相进行取样分析，若含铀量≤50μg/L，返回步骤(1)用于配制质量百分比为30～50％氢氧化钠溶液；若含铀量>50μg/L，返回步骤(1)重新当做废水进行处理。

2.根据权利要求1所述的一种酸性含硝酸铵含铀废水中铀的回收方法，其特征在于，步骤(1)所采用的氢氧化钠溶液的质量百分比为30～50％。

3.根据权利要求1所述的一种酸性含硝酸铵含铀废水中铀的回收方法，其特征在于，步骤(1)所述的酸为硝酸。

4.一种酸性含硝酸铵含铀废水中铀的回收方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

(1)来自铀纯化转化酸性含硝酸铵含铀废水被泵送至废液贮罐暂存，该酸性含硝酸铵含铀废水的铀浓度为0.2g/L～4.0g/L、酸度为0.5mol/L～3.0mol/L、硝酸铵浓度计为100g/L～500g/L；

(2)待步骤(1)所述的废水处理时，被泵送至调料槽中；

(3)在碱配制槽中使用固体氢氧化钠与去离子水配成氢氧化钠溶液，该氢氧化钠溶液也被泵送至调料槽中，与步骤(2)所述的废水调配成酸度0.3～0.8mol/L的萃原液；

(4)将步骤(3)所述的萃原液泵送至供料槽中暂存；

(5)来自铀纯化转化生产线体积百分比为20～40％TBP-加氢煤油萃取剂在萃取剂贮槽中暂存；

(6)将萃取剂贮槽中20～40％TBP-加氢煤油萃取剂与供料槽中萃原液按流比1:(3～5)同时泵送至萃取混合澄清槽，进行萃取纯化；

(7)步骤(6)萃取后负载有机相自流入负载有机相贮槽暂存；

(8)步骤(6)萃取后萃余水自流入萃余水贮槽暂存；对萃余水贮槽内萃余水取样分析，若含铀量≤50μg/L，泵送至中和槽，用碱配制成30～50％氢氧化钠溶液送至步骤(3)所述的碱配制槽；若含铀量>50μg/L则返回步骤(2)所述的调料槽待重新进行废水处理。

5.一种酸性含硝酸铵含铀废水中铀的回收方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

(1)来自铀纯化转化酸性含硝酸铵含铀废水被泵送至废液贮罐暂存，该酸性含硝酸铵含铀废水的铀浓度为0.2g/L～4.0g/L、酸度为0.5mol/L～3.0mol/L、硝酸铵浓度计为100g/L～500g/L；

(2)待步骤(1)所述的废水处理时，被泵送至调料槽中；

(3)在碱配制槽中使用固体氢氧化钠与去离子水配制质量百分比为30～50％氢氧化钠溶液，该氢氧化钠溶液也被泵送至调料槽中，与步骤(2)所述的废水调配成酸度0.3～0.8mol/L的萃原液；

(4)将步骤(3)所述的萃原液泵送至供料槽中暂存；

(5)来自铀纯化转化生产线体积百分比为20～40％TBP-加氢煤油萃取剂在萃取剂贮槽中暂存；

(6)将萃取剂贮槽中20～40％TBP-加氢煤油萃取剂与供料槽中萃原液按流比1:(3～5)同时泵送至萃取混合澄清槽，进行5～10级萃取纯化；

(7)步骤(6)萃取后负载有机相自流入负载有机相贮槽暂存，一定量时可泵送至铀纯化转化厂房萃取剂贮槽，作萃取脉冲柱的萃取剂使用；

(8)步骤(6)萃取后萃余水自流入萃余水贮槽暂存；对萃余水贮槽内萃余水取样分析，若含铀量≤50μg/L，泵送至中和槽，用碱配制成30～50％氢氧化钠溶液送至步骤(3)所述的碱配制槽；若含铀量>50μg/L则返回步骤(2)所述的调料槽待重新进行废水处理。