[发明专利]微结构转移膜的制造方法及微结构转移膜

说明书

一种微结构转移膜的制造方法及微结构转移膜，主要步骤包括：a.将不相容的两种热塑性聚合物原料经双层共挤压押出，由T形模头挤出形成一双层挤出物，一边形成一基材层，另一边依附一转移层；b.通过一背压轮与一表面设有微结构的版轮，使双层挤出物挤压成膜，并在该转移层上形成一微结构面，以及；c.在微结构面上蒸镀形成一金属反射层，以制成微结构转移膜；借此，使微结构转移膜制造上更为简单快速，可大幅降低成本缩减制程节省空间，应用上基材层撕离后又能保持平整以供回收再利用。

技术领域

本发明涉及一种微结构转移膜的制造方法及微结构转移膜，尤其是指其制法可大幅缩减制程降低成本节省空间，而制品应用上基材层撕离后又能保持平整以供回收再利用。

背景技术

微结构膜，即表面具有雷射全像微结构纹路的蒸镀薄膜，如猫眼、透镜、全息、浮影等，其可利用光线干涉产生七彩颜色，图案明显色彩斑斓亮丽，虹光效果佳又兼具有防伪效果，被广泛地应用在各种优质的精品包装上。

常见的微结构膜可与纸张覆合后，再应用到高档酒类的包装盒上，但却无法用于香烟包装盒上，主要是碍于相关法律规定，香烟包装盒上的微结构膜必须使用转移纸，也即要先做成转移膜再转移至纸张上。

请参照图6所示，为传统微结构转移膜90的生产示意图。制造时，先备好一卷基材层910，生产前端通过滚筒R1及储料盘R2上的涂布头R3，在基材层910的一面涂布上一可硬化树脂转移层920，即紫外线可硬化胶(UV胶)，中间经过支持轮R4到达另一边的滚轮组R5，再使基材层910上的可硬化树脂转移层(UV胶)920滚过一微结构版轮R6，同时用间隔设在对侧的紫外线照射单元R7进行照射定形固化，让可硬化树脂转移层920上形成一微结构面930，如图7所示，再于微结构面930上蒸镀一金属反射层940，并在金属反射层940再设一热熔胶层951，以方便后续转移到纸盒4或纸张表面上应用。

但可硬化树脂转移层920的UV胶材料成本相当昂贵，现约每公斤人民币60元~100元，致使制造成本大幅增加。而且，当传统微结构转移膜90转移至纸张上应用时，该基材层910一旦被撕离后，即会瞬间产生扭曲变皱，无法成卷回收再利用造成浪费，为其主要缺陷。

发明内容

为解决前述现有的微结构转移膜的生产制造物料成本过高及其产品应用上的缺陷，本发明的主要目的，在于提供一种微结构转移膜的制造方法及微结构转移膜，其步骤包括：

步骤a.将不相容的两种热塑性聚合物原料经双层共挤压押出，由T形模头挤出形成一双层挤出物，一边形成一基材层，另一边依附一转移层；

步骤b.通过一背压轮与一表面设有微结构的版轮，使双层挤出物挤压成膜，并在该转移层上形成一微结构面，以及；

步骤c.在微结构面上蒸镀形成一金属反射层，以制成微结构转移膜。

较佳的实施，其中，该步骤a将两种不相容的热塑性聚合物原料分别放进两台押出机中，经熔融押出及分流器分流后形成两层从一T形模头挤出来，该步骤b之后，先通过一冷却轮及一卷收轮，以冷却卷收形成一复合层半成品；再执行步骤c以铝蒸镀方式将金属反射层形成于该微结构面上侧。

其中，该转移层为聚丙烯(PP)及聚乙烯（PE）其中的一种；而该基材层为聚丁烯对苯二甲酸酯(PBT)、聚缩醛树酯(POM)、超交联聚合物（HCPs）、聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)、聚碳酸酯(PC)及聚酰胺(PA)其中一种。

其中，该转移层为聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯的共聚物、聚丙烯的共聚物或含有聚乙烯、聚丙烯的混合物。

其中，该基材层为聚乙烯对苯二甲酸酯。其中，该含有聚乙烯、聚丙烯的混合物中聚乙烯、聚丙烯的含量高于50%。其中，该含有聚乙烯、聚丙烯的混合物中进一步包括微量添加物，该微量添加物为滑剂或爽滑剂。