[发明专利]可检测LED灯串开短路的恒流源驱动装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶模组背光板的检测技术领域，具体涉及一种可检测LED灯串开短路的恒流源驱动装置及方法。

背景技术

目前液晶模组厂商的背光板检测手段，一般是通过恒流源模块来驱动LED灯串，通过点灯效果来判断LED灯串的好坏。该方式有三个弊端，一是对两个灯串的阳极和阴极分别加载时，若灯串的阴极之间短路，灯串也可以正常点亮，不能排查出灯串的阴极端的短路；二是对点不亮的灯串无法判断其原因；三是不能有效防止灯串损坏对设备造成的不良影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可检测LED灯串开短路的恒流源驱动装置，实现了在点亮灯串前，预先对灯串的阳极和阴极进行开路、短路检测，可快速甄别出有异常的灯串，识别灯串的异常情况；同时对于正常的灯串，可配置灯串数和驱动电流，点亮灯串，供使用人员观察LED灯珠亮度，完成背光板的检测。

为实现上述目的，本发明所设计的可检测LED灯串开短路的恒流源驱动装置，其特殊之处在于，包括配置模块、电源控制模块、电压采集模块、开短路判断模块和恒流源驱动模块；

所述配置模块：用于配置驱动电流和灯串数；

所述电源控制模块：用于生成阳极加载电源V1和阴极加载电源V2；

所述电压采集模块：用于切换灯串导通的通道和采集灯串阳/阴极电压；

所述开短路判断模块：用于根据所述采集灯串阳/阴极电压和内部设定的判断阀值作比较，判断灯串开短路，未检测出开短路问题时，下发开电命令；

所述恒流源驱动模块：用于根据所述开电命令生成灯串所需的恒流源。

进一步地，所述配置模块为拨码开关或者用户交互界面。

更进一步地，所述电源控制模块为BUCK拓扑结构的电源模块。

更进一步地，所述电压采集模块包括通道切换装置和ADC装置；所述通道切换装置用于采集电压时切换各灯串通道；所述ADC装置用于将采集的模拟电压转换为数字电压。

更进一步地，所述恒流源驱动模块包括驱动电源和限流装置；所述驱动电源采用BOOST拓扑，用于生成点灯串所需的电源；所述限流装置用于根据灯串所需的电源限流。

一种用于上述可检测LED灯串开短路的恒流源驱动装置的方法，包括如下步骤：

1)生成两组不同电压值的阳极加载电源V1和阴极加载电源V2且V1＞V2，并按依次加载到LED灯串的阳极和阴极上，每次只对单一灯串进行加载；

2)每当对单一灯串加载阳极加载电源V1或者阴极加载电源V2时，采集所有LED灯串的阳极和阴极的电压值，并记录灯串与电压的对应关系数据；

3)将所述灯串与电压的对应关系数据，与内部设置阳极判断电压V1＇和阴极判断电压V2＇做比较，同时不同灯串间的电压值也同步进行比较，通过比较结果组合判断是否存在开路或短路的问题；

4)若检测出灯串存在开路或短路的问题，终止开电流程，同时将异常状态按既定协议显示出来；若未检测出问题，下发开电命令；

5)生成恒流源，分别将恒流源加载到灯串的阳极和阴极，点亮灯串。

优选地，所述步骤3)中开路或短路的问题包括：灯串阳极对阳极短路、阳极对地短路、阳极对阴极短路、阴极对阴极短路、阴极对地短路。

优选地，所述灯串阳极对阳极短路的判断条件为：Vai>V1＇，Van>V1＇，其中Vai为当前加载灯串的阳极电压，Van为其他灯串的阳极电压；所述灯串阳极对地短路的判断条件为：Vai＝0；所述灯串阳极对阴极断路的判断条件为：Vai<V1＇，Vki>V2＇或者Vai<V1＇，Vkn>V2＇或者Van<V1＇，Vki>V2＇，其中Vki为当前加载灯串的阴极电压，Vkn为其他灯串的阴极电压。

优选地，所述灯串阴极对阴极短路的判断条件为：V2＇>Vki>2V，V2＇>Vkn>2V，其中Vki为当前加载灯串的阴极电压，Vkn为其他灯串的阴极电压；所述灯串阴极对地短路的判断条件为：Vki＝0。

优选地，所述阳极加载电源V1、阳极判断电压V1＇的范围为8～10V；所述阴极加载电源V1、阴极判断电压V1＇的范围为2～6V。