[发明专利]一种低碳高效的废电路板全资源化清洁回收方法

说明书

本发明公开了一种低碳高效的废电路板全资源化清洁回收的方法，该方法是将废电路板置于热解炉中，向热解炉中通入氧气和燃气进行欠氧非充分燃烧为废电路板热解提供热源和气氛，控制热解炉内温度持续上升，焊锡以液态形式回收，热解渣富集在炉底，热解气从炉顶回收，热解气通过冷凝回收热解油后，冷凝余气通过碱液洗气后作为燃气返回热解炉，该方法操作简单、低能耗，能实现废电路板的低碳高效全资源化清洁回收利用。

技术领域

本发明涉及一种废电路板资源化回收方法，特别涉及一种低碳高效的废电路板全资源化清洁回收方法，属于废弃电子电器产品资源回收与再利用领域。

背景技术

随着全球经济的不断发展，资源和能源压力越来越大，经济转型及产业结构调整越来越迫切。目前正值电子信息产业迅猛发展的时代，电子信息产品更新换代日益加快，产生大量的电子废弃物。废电路板是电子废弃物的重要组成部分，它的低碳全资源化清洁处理问题已成为全球面临的巨大挑战。废电路板与其他危险废固不同，除了具有巨大的环境风险外，还具有较高的资源特性。电路板一般由铜箔、增强材料(玻璃纤维)和胶联剂(溴化环氧树脂等有机材质)等三部分组成，其元素组成通常含铜20-30％，还含有金、银、铂等贵重金属，其中的玻璃纤维及有机组分也是重要的化工原料，具有较好的资源特性和回收价值；此外，若处理不当将会产生二噁英及重金属污染，造成巨大的环境问题。

废电路板的回收利用受到了行业专家的广泛关注，目前广泛采用的技术手段是先将废电路板元器件拆除，然后将基板破碎分选回收铜等有价金属元素，这种方法存在元器件拆除及基板破碎阶段能耗高及产生的非金属组分无法实现很好的再生利用等问题，技术手段落后；采用湿法冶金回收废电路板也是一种受到广泛关注的方法，该法采用适当的湿法冶金体系可以回收废电路板中的有价金属组分，同样存在非金属组分无法实现很好的再生利用问题，此外，湿法冶金工艺产生的大量废液需要额外处理也是一个需要解决的问题；热解技术是目前废电路板回收技术的重要关注点，已有的热解工艺需要将废电路板上的元器件预先拆除，在真空或者氮气等惰性氛围中进行热解，热解热源采用二次能源电或者燃烧间接加热方式供热，能耗高且热解效率较低。

发明内容

针对现有废电路板回收工艺存在的诸多问题，本发明的目的是在于提供一种操作简单、低能耗，能实现废电路板的低碳高效全资源化清洁回收利用的方法。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种低碳高效的废电路板全资源化清洁回收的方法，该方法是将废电路板置于热解炉中，向热解炉中通入氧气和燃气进行欠氧非充分燃烧为废电路板热解提供热源和气氛，控制热解炉内温度持续上升；当热解炉内温度达到200℃～250℃时，从热解炉炉底回收液态焊锡，当热解炉内温度达到700～900℃时，在热解炉炉底富集热解渣，从热解炉炉顶回收热解气；所述热解气通过冷凝回收热解油，冷凝余气通过碱液洗气后作为燃气返回热解炉。

本发明的技术方案，采用了欠氧非充分燃烧技术，即保证燃烧过程氧气的量是不足的，这样能保证气氛环境为还原性气氛，由于废电路板的热解处于欠氧氛围内，避免了热解过程二噁英污染物的产生，从而消除了对环境的不利因素，同时，燃烧产生的水和二氧化碳作为电路板热解氛围，在高温条件下与热解生成的碳进行反应，生成以氢气、甲烷、一氧化碳为主的热解气，热解气进行回收热解油及脱酸后，作为燃气回收，实现了能源的循环利用。

优选的方案，所述氧气相对所述燃气的通入量为将燃气充分燃烧成二氧化碳和水所需氧气理论摩尔量的0.8～0.9倍。通过严格控制氧气通入量能保证燃气的不完全燃烧，有效降低二噁英等有害气体的产生。

较优选的方案，燃气包含CO、H₂及小分子脂肪烃。

优选的方案，热解炉控制升温速率为10～25℃/分钟。

优选的方案，当热解炉内温度达到700～900℃时，在所述温度下保温30～40min。