[发明专利]一种注塑机物料输送机构

说明书

本发明公开一种注塑机物料输送机构，包括依次连接的加料箱和加料机筒以及穿设在加料箱和加料机筒内的输送螺杆，所述输送螺杆包括杆体和杆头，所述杆头设于加料机筒内部，所述杆体设于加料箱内部且端部穿过加料箱连接于一可驱动输送螺杆转动的驱动部，所述输送螺杆的表面设置有螺棱，且位于杆体部位的螺棱局部铣削后形成有铣缺，该机构密封性强、物料搅拌混合均匀、整体机构简洁、安装操作和维护便捷。

技术领域

本发明涉及注塑机领域，更具体的说，它涉及一种注塑机物料输送机构。

背景技术

注塑机块状物料的输送，由于块状物料自身具有凝结的特性，如要在输送过程中要达到物料质密，均匀等效果，需施加外力让原料挤压密实后进行传送，现有注塑机的块状物料输送普遍采用油缸推动，直接施压模式。

采用油缸直压强制输送的缺点在于：⑴密封效果较差、漏料问题突出。采用油缸直压强制输送，对应加料头与料缸之间需有较高的密封效果，而对本身为固体块状的物料而言，物料很容易从压料头与料缸之间泄漏，并粘连固化在加料头上，造成密封圈的损坏并加剧物料的泄漏。⑵物料剪切严重、成分不均、制品性能下降明显。采用油缸直压强制输送，块状物料中的液体树脂很容易受压析出，使成型制品成份不均匀，性能不稳定；同时物料受到柱塞高强度的挤压剪切，物料力学等性能急剧下降，导致最终制品各方面性能参数显著下跌。⑶机构复杂庞大，操作、维护不便，劳动强度高，实用性较差。原机构由于受油缸结构尺寸制约，整体机构较为庞大，且受加料量限定，投料口仅能位于整体机构上方位置，操作人员只能借助于额外的上料平台才能进行加料、维护等操作，费时、费力、降低了操作的安全性、便捷性，实用性较差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种密封性强、物料搅拌混合均匀、整体机构简洁、安装操作和维护便捷的一种注塑机物料输送机构。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种注塑机物料输送机构，包括依次连接的加料箱和加料机筒以及穿设在加料箱和加料机筒内的输送螺杆，其特征在于，所述输送螺杆包括杆体和杆头，所述杆头设于加料机筒内部，所述杆体设于加料箱内部且端部穿过加料箱连接于一可驱动输送螺杆转动的驱动部，所述输送螺杆的表面设置有螺棱，且位于杆体部位的螺棱局部铣削后形成有铣缺。

根据上述技术方案：驱动部驱动输送螺杆持续旋转，在加料箱中加完料后，物料边被螺杆的螺棱产生的压力切碎边旋转向前传送，当旋转至铣缺处时，螺杆传送物料的压力由大减小，且物料在铣缺处进行振动摇匀、搅拌，然后沿着杆头将物料均匀地输送至加料机筒内，在加料机筒中经过再次压缩传递，最终实现对块状物料质密均匀的连续供给输送。

本发明进一步设置为：所述铣缺沿杆体的横截面投影为“S”形。

根据上述技术方案：“S”形铣缺在输送螺杆的转动传送物料过程中，旋转半径呈先小后大的变化，对物料的挤压切削力呈先小后大的线性变化，从而在满足铣缺对块状物料的切碎振动功能的基础上，铣缺部位螺棱的受力呈均匀变化受力，提高了铣缺部位螺棱的使用寿命和对物料的振动、摇匀和切碎效果。

本发明进一步设置为：所述杆头为锥形过度挤压杆头，所述加料机筒内壁为与所述杆头配合的锥形结构。

根据上述技术方案：杆头与杆体连接处沿杆体至杆头方向横截面由小变大设置，然后沿着杆头方向横截面呈由大变小的锥形设置，该设置可产生挤压力使得物料进入加料机筒后进行进一步的压缩。

本发明进一步设置为：所述加料箱的侧上方设置有用于投料的加料斗，所述加料斗上端面设置有带把手的门。

根据上述技术方案：加料斗的设置方便工人进行投料，上端面设置的带有把手的门，加完料后及时关闭可达到防尘作用。

本发明进一步设置为：所述与输送螺杆配合的加料箱设置有引导输送流道，所述引导输送流道为喇叭口状，其口径小的一端与加料机筒连接。