[发明专利]一种装载机铲斗加工装置及方法

说明书

本发明提供了一种装载机铲斗加工装置，铲斗包括斗壁，侧板设于斗壁两侧，中支承板设于斗壁底面中部，外支承板设于斗壁底面两侧；加工装置包括用于将所述中支承板、外支承板定位固定在旋转支架上，保证中支承板、外支承板铰接孔满足对称度、平行度、同轴度要求的辅助工装；中支承板、外支承板与旋转支架定位固定后构成旋转支架组合体；用于对斗壁、侧板、及旋转支架组合体进行定位，并将侧板、中支承板、外支承板焊接在斗壁上的拼焊工装。本发明还提供了一种装载机铲斗加工方法。本发明能在拼焊过程中保证铲斗上各铰接孔的对称度、平行度、同轴度要求，提高了生产效率，降低了成本。且对设备的要求低，焊接效率高，通用性强，利于推广应用。

技术领域

本发明涉及一种装载机铲斗加工装置及方法，属于工程机械技术领域。

背景技术

铲斗是装载机的一个重要部件，主要用于铲装物料，在铲斗后端的支承板上设有与动臂、拉杆铰接的铰接孔。铲斗的加工工艺需保证焊接后各铰接孔的对称度、平行度、同轴度。

图1和图2分别为普通装载机铲斗结构的主视图和左视图，该铲斗主要由斗壁1、中支承板2、外支承板3、侧板4等部分焊接而成，侧板4设于斗壁1两侧，中支承板2设于斗壁1底面中部，外支承板3设于斗壁1底面两侧。其中对中支承板2、外支承板3上的铰接孔分别有对称度、平行度、同轴度的要求。

现有技术中，一般是将支承板的铰接孔留有4-5mm加工余量，然后通过人工划线找正的工艺将支承板与斗壁等部件焊接为铲斗总成，再整体吊入大型数控双面镗铣加工中心进行精加工。

上述方法不仅工人劳动强度大，而且对设备的要求也高，一次性投入大，生产效率也不高。而且在精加工的过程中，刀具系统还存在刚性不足、振动、孔中心线偏移的难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题如何使铲斗的焊接变形小、定位准确可靠，同时还可以满足各铰接孔的尺寸及位置精度要求。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种装载机铲斗加工装置，铲斗包括斗壁，侧板设于斗壁两侧，中支承板设于斗壁底面中部，外支承板设于斗壁底面两侧；其特征在于：加工装置包括

用于将所述中支承板、外支承板定位固定在旋转支架上，保证中支承板、外支承板铰接孔满足对称度、平行度、同轴度要求的辅助工装；中支承板、外支承板与旋转支架定位固定后构成旋转支架组合体；

用于对斗壁、侧板、及旋转支架组合体进行定位，并将侧板、中支承板、外支承板焊接在斗壁上的拼焊工装。

优选地，所述辅助工装包括

底座；

一端可旋转地设于底座上的所述旋转支架；以及

用于穿过所述中支承板、外支承板上的铰接孔，将中支承板、外支承板固定于旋转支架上的定位芯轴。

优选地，所述旋转支架后端设有连接销轴，旋转支架通过连接销轴与设于底座上的销轴固定座铰接，旋转支架可绕销轴固定座前后翻转。

优选地，所述旋转支架包括外支承板固定座和中支承板固定座，中支承板固定座设于圆钢中部，圆钢两端分别与一外支承板固定座连接；

外支承板固定座、中支承板固定座上设有用于与所述外支承板、中支承板贴合的内贴板，及用于与所述外支承板、中支承板上的铰接孔匹配定位、供所述定位芯轴穿过的螺纹孔。

更优选地，所述螺纹孔相互之间的位置精度与铲斗焊接加工后各铰接孔所需的位置精度一致。

更优选地，所述底座上设有用于对固定于旋转支架上的外支承板、中支承板进行定位的定位基准板。

优选地，所述拼焊工装包括

工作平台；