[发明专利]自动混料机在审
申请号: | 201611119878.2 | 申请日: | 2016-12-08 |
公开(公告)号: | CN108187546A | 公开(公告)日: | 2018-06-22 |
发明(设计)人: | 王彩红 | 申请(专利权)人: | 重庆光大机械厂有限公司 |
主分类号: | B01F9/10 | 分类号: | B01F9/10;B01F15/00 |
代理公司: | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 | 代理人: | 余青 |
地址: | 400000*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 模具 气缸 刮料板 搅料棒 转盘 自动混料机 顶部设置 旋转电机 底座顶部 底座内部 工作效率 机械设备 连接支架 人工成本 升降系统 外侧设置 支架顶部 挡板 轴连接 内壁 内料 支架 工作量 保证 | ||
本发明涉及一种自动混料机,属于机械设备技术领域,包括底部,底座顶部设置转盘,底座内部设置旋转电机,旋转电机的轴连接转盘,转盘顶部设置模具,对应模具在外侧设置挡板,对应模具的入口在顶部设置搅料棒和刮料板,搅料棒对应模具的中间位置,刮料板与模具的内壁相对应,刮料板两端分别连接气缸Ⅰ和气缸Ⅱ,气缸Ⅰ、气缸Ⅱ和搅料棒固定在支架上,支架顶部连接支架升降系统。本发明结构简单,设计合理,能够提高工作效率,降低工作人员工作量,降低人工成本,能够保证模具内料搅拌均匀。
技术领域
本发明涉及一种自动混料机,属于机械设备技术领域。
背景技术
目前,在进行混料时,为了保证后期产品的加工效果,通常需要人工进行搅拌,但是由于料的比重大,粒度细,流动性差,所以模具内料的密度就不一样,搅料的阻力不一样,人工搅料所用的力量不一样,因此不但无法保证模具内料搅拌均匀,还增加了工作人员的工作量较大,工作效率较低,一定程度上增加了人工成本。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的问题是:提供一种结构简单,设计合理,能够提高工作效率,降低工作人员工作量,降低人工成本,保证模具内料搅拌均匀的自动混料机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
所述的自动混料机,包括底座,底座顶部设置转盘,底座内部设置旋转电机,旋转电机的轴连接转盘,转盘顶部设置模具,对应模具在外侧设置挡板,对应模具的入口在顶部设置搅料棒和刮料板,搅料棒对应模具的中间位置,刮料板与模具的内壁相对应,刮料板两端分别连接气缸Ⅰ和气缸Ⅱ,气缸Ⅰ、气缸Ⅱ和搅料棒固定在支架上,支架顶部连接支架升降系统。
进一步的优选,搅料棒为山字形结构。
进一步的优选,挡板焊接在转盘上。
进一步的优选,刮料板为圆环形结构。
本发明所具有的有益效果是:
所述的自动混料机通过搅料棒和刮料板的配合,能够保证模具内物料搅拌均匀,结构简单,设计合理,大大降低了工作人员的工作量,提高了工作效率,降低了人工成本,具有较强的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明刮料板的结构示意图;
其中,1、底座;2、旋转电机;3、转盘;4、挡板;5、刮料板;6、搅料棒;7、支架;8、气缸Ⅱ;9、气缸Ⅰ;10、模具。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述:
如图1-2所示,本发明所述的自动混料机,包括底座1,底座1顶部设置转盘3,底座1内部设置旋转电机2,旋转电机2的轴连接转盘3,转盘3顶部设置模具10,对应模具10在外侧设置挡板4,对应模具10的入口在顶部设置搅料棒6和刮料板5,搅料棒6对应模具10的中间位置,刮料板5与模具10的内壁相对应,刮料板5两端分别连接气缸Ⅰ9和气缸Ⅱ8,气缸Ⅰ9、气缸Ⅱ8和搅料棒6固定在支架7上,支架7顶部连接支架升降系统。
所述的搅料棒6为山字形结构,挡板4焊接在转盘3上,刮料板5为圆环形结构。
工作原理和使用过程:
本发明所述的自动混料机在使用时,将物料放置到模具10内,开启旋转电机2,旋转电机2带动转盘3旋转,进而带动模具10转动,在转动的过程中,物料与搅拌棒6接触进行搅拌,再搅拌完成后,通过刮料板5上下移动进行刮料即可。本发明结构简单,设计合理,能够保证模具内物料搅拌均匀,大大降低了工作人员的工作量,提高了工作效率,降低了人工成本,具有较强的实用性。
本发明并不仅限于上述具体实施方式,本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
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