[发明专利]一种半自动打样冲孔及划线的工具、冲床及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于中心钻点钻孔位的设备，尤其涉及的是一种半自动打样冲孔及划线的工具、冲床及使用方法。

背景技术

在数控机床加工孔之前，需要通过中心钻点钻孔位。在点钻一组孔分布在毛坯上的较大工件时，由于毛坯面凹凸不平，面与机床主轴不垂直，在编写钻孔循环数控程序时很难确定安全距离和点钻深度。如果点钻深度值设置较大，则可能点钻孔深度过深，当孔位错误时，较深的点钻孔将无法被覆盖而导致工件缺陷甚至报废；如果点钻深度值设置较小，则可能中心钻接触不到工件而无法形成中心孔。另外针对有些工件，需要在机床上进行划线，但由于毛坯面凹凸不平，如果用普通顶针划线，毛坯面上的线将会深浅不一，同时也加剧了顶针的磨损。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种半自动打样冲孔及划线的工具、冲床及使用方法，能够同时打孔和划线。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明一种半自动打样冲孔及划线的工具，包括套筒、弹性件、拉柄、限位件、顶帽、打孔件；所述弹性件套设在所述套筒内，所述顶帽内开设通孔，所述打孔件的一端连接弹性件，另一端套设在顶帽的通孔内，所述拉柄连接在打孔件上，所述限位件的两端分别连接套筒和顶帽，所述限位件沿轴向设有用于打孔件和拉柄滑动的通槽，所述限位件沿径向设有用于卡持拉柄的环形槽。

所述限位件包括连接为一体的径向限位槽和轴向限位槽，所述轴向限位槽内沿轴向开设通槽，所述打孔件和拉柄沿通槽滑动，所述径向限位槽为环形槽，所述套筒的顶部、径向限位槽、轴向限位槽、顶帽依次连接。

作为本发明的优选方式之一，所述套筒、径向限位槽、轴向限位槽、顶帽一体成型。便于加工制作，减少连接部件。

所述打孔件包括顶针座和顶针，所述顶针固定在顶针座的首端，所述顶针座的末端连接弹性件。可以根据需要更换顶针，简单方便。

所述顶针座上开设螺孔，所述拉柄的首端螺设在所述螺孔内。便于安装和替换拉柄。

作为本发明的优选方式之一，所述弹性件为弹簧。

一种使用所述的半自动打样冲孔及划线的工具的冲床，所述冲床还包括侧压刀柄和侧压柄，所述侧压柄的一端连接在侧压刀柄上，另一端连接在套筒的底部。通过将本工具安装在冲床上，来实现本发明的半自动打孔。

作为本发明的优选方式之一，所述侧压柄的一端通过紧定螺钉连接在侧压刀柄上，另一端通过定位销连接在套筒的底部。

一种半自动打样冲孔及划线的工具的使用方法，包括以下步骤：

(1)拉动打孔件沿着套筒上轴向限位槽后移动，扳动拉柄至套筒上径向限位槽限制打孔件轴向移动并压缩弹性件，储蓄弹性势能；

(2)将工具移动至孔位坐标位置，再扳动拉柄离开轴向限位槽，被压缩的弹性件带动打孔件沿着径向限位槽向前迅速移动，在工件上打上样冲眼；

(3)打好该孔样冲眼后，再将拉柄拉向起始位置储蓄弹性势能，用同样方法打下一个孔样冲眼。

还包括以下步骤：划线时，松开拉柄，弹性件处于较小压缩量的状态，移动工具使打孔件顶住工件表面划线，弹性件根据工件表面凹凸状态的不同自动调节伸缩量，保证划线深度一致。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明结构简单使用方便，可以安装在数控机床上，通过弹簧式打样冲眼工具，可以在预先编写好孔位程序的情况下，通过手动操作实现打孔冲眼，同时该工具也可用于毛坯面的划线，安全性高，可操作性强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例的一种半自动打样冲孔及划线的工具，包括套筒1、弹簧2、拉柄3、限位件、顶帽4、打孔件；所述弹簧2套设在所述套筒1内，所述顶帽4内开设通孔，所述打孔件的一端连接弹簧2，另一端套设在顶帽4的通孔内，所述拉柄3连接在打孔件上，所述限位件的两端分别连接套筒1和顶帽4，所述限位件沿轴向设有用于打孔件和拉柄3滑动的通槽，所述限位件沿径向设有用于卡持拉柄3的环形槽。

所述限位件包括连接为一体的径向限位槽5和轴向限位槽6，所述轴向限位槽6内沿轴向开设通槽，所述打孔件和拉柄3沿通槽滑动，所述径向限位槽5为环形槽，所述套筒1的顶部、径向限位槽5、轴向限位槽6、顶帽4依次连接。本实施例的套筒1、径向限位槽5、轴向限位槽6、顶帽4一体成型。便于加工制作，减少连接部件。