[发明专利]一种超细金刚石-石墨烯复合材料的制备方法有效
申请号: | 201611121181.9 | 申请日: | 2016-12-08 |
公开(公告)号: | CN106744932B | 公开(公告)日: | 2018-11-27 |
发明(设计)人: | 陆静;薛志萍;徐西鹏;周菁 | 申请(专利权)人: | 华侨大学 |
主分类号: | C01B32/28 | 分类号: | C01B32/28 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 张松亭;陈淑娴 |
地址: | 362000*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超细金刚石 石墨烯复合材料 石墨烯 制备 场致发射显示器 半导体器件 超级电容器 金刚石表面 真空热处理 金刚石 超细磨料 抽滤装置 科学意义 复合材料 分散液 石墨化 碳碳键 成膜 抽滤 应用 | ||
本发明公开了一种超细金刚石‑石墨烯复合材料的制备方法,是将超细金刚石与石墨烯混合形成分散液,通过抽滤装置抽滤成膜后,在800~1200℃真空热处理0.5~2h得到超细金刚石‑石墨烯复合材料。通过本发明的方法制备的超细金刚石‑石墨烯复合材料,金刚石表面石墨化,与石墨烯形成碳碳键合,性能稳定。该复合材料对实现金刚石和石墨烯在超细磨料工具、超级电容器、场致发射显示器、半导体器件等领域的应用具有十分重要的科学意义和工程价值。
技术领域
本发明属于复合材料领域,具体为一种超细金刚石-石墨烯复合材料的制备方法。
背景技术
超细金刚石不仅具有硬度高、摩擦系数小、禁带宽、载流子迁移率高、场发射阈值低等优异的物理性能,还因为其小尺寸效应拥有大的比表面积和反应活性。石墨烯是六角型蜂巢晶格的平面薄膜,是只有一个碳原子厚度的典型二维材料。石墨烯的导电率和迁移率非常高,是性能优异的导体材料,但易堆积影响其实际应用。若将石墨烯与超细金刚石复合,可以很好的利用这两种材料的优势,增强力学和电学性能,有利于实现超细金刚石和石墨烯在工程和功能材料领域的应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足,提供一种超细金刚石-石墨烯复合材料的制备方法,具体步骤为:
1)将超细金刚石与石墨烯混合于溶剂中形成分散液,其中超细金刚石的粒径为5nm~5μm,超细金刚石和石墨烯的质量比为0.05~5,溶剂为水、乙醇和丙酮的一种或两种组合,所述分散液的浓度为0.1~10wt%;
2)所述分散液通过抽滤装置进行抽滤,去除滤纸,得到超细金刚石-石墨烯混合薄膜,所述薄膜的厚度为0.1μm~1mm;
3)将超细金刚石-石墨烯混合薄膜于800℃~1200℃下真空热处理0.5~2h,获得超细金刚石-石墨烯复合材料。
优选的,所述超细金刚石的粒径为10nm~1μm。
优选的,所述超细金刚石和石墨烯的质量比为0.1~1。
优选的,超细金刚石和石墨烯的总浓度为0.2~2wt%。
优选的,所述步骤2)中,所述分散液通过抽滤装置进行抽滤,抽滤后连带滤纸一起取出过滤层,泡于丙酮溶液中以去除滤纸,得到超细金刚石-石墨烯混合薄膜。
优选的,所述滤纸是水性滤纸,孔径为0.15~1.2μm(例如0.15μm、0.3μm、0.45μm、0.65μm、0.8μm、1.2μm)。
上述方法制备的超细金刚石-石墨烯复合材料应用于超细磨料工具、超级电容器、场致发射显示器或半导体器件。
本发明的优点在于:
1.通过本发明的方法制备的超细金刚石-石墨烯复合材料中金刚石表面石墨化,与石墨烯形成碳碳键合,性能稳定,使得力学和电学性能都得到了明显的增强。该复合材料对实现金刚石和石墨烯在超细磨料工具、超级电容器、场致发射显示器、半导体器件等领域的应用,具有十分重要的科学意义和工程价值。
2.本发明的制备方法简单,条件温和,可控性强,适于实际生产应用。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明;但本发明的一种超细金刚石-石墨烯复合材料的制备方法不局限于实施例。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明实施例1制得的超细金刚石-石墨烯复合材料的扫描电镜照片。
具体实施方式
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