[发明专利]一种可调节滚压面积的压料机专用压料筒

说明书

技术领域

本发明涉及压料成型设备技术领域，具体为一种可调节滚压面积的压料机专用压料筒。

背景技术

压料机主要应用于高粘度产品的分装及灌装，且主要配套双星混合机和行星分散机等高粘度搅拌设备使用，适用于电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、颜料及药膏等。

现有的压料机的压筒基本都是固定的尺寸，也有极少数的压筒通过伸缩改变其压筒的压料面积，例如，中国专利公开号CN 204253310 U中提出的一种压料机用伸缩压筒，采用在压筒本体的两端设置的伸缩杆来达到调节压筒的滚压面积的目的，但是其结构存在不完善的地方，并没有详细的说明伸缩杆如何伸缩的，在机器运行时无法通过人工进行调节，只能在机器停运时进行伸缩，存在一定的安全隐患，为此，我们提出一种可调节滚压面积的压料机专用压料筒，来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节滚压面积的压料机专用压料筒，具备达到在一定范围内自动调节压料筒本体的滚压面积的目的，不存在安全隐患，结构简单，构思巧妙，设计合理，操作便捷，实用性强，完善整个结构及保证该压料筒的正常运行等优点，解决了其结构存在不完善的地方，并没有详细的说明伸缩杆如何伸缩的，在机器运行时无法通过人工进行调节，只能在机器停运时进行伸缩，存在一定的安全隐患的问题。

（二）技术方案

为实现上述达到在一定范围内自动调节压料筒本体的滚压面积的目的，不存在安全隐患，结构简单，构思巧妙，设计合理，操作便捷，实用性强，完善整个结构及保证该压料筒的正常运行的目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节滚压面积的压料机专用压料筒，包括压料筒本体，所述压料筒本体是由第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板组成，第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板的内壁均通过自动伸缩杆与支撑杆的外表面伸缩连接，且第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板之间依次顺时针通过滑动装置串联在一起。

所述滑动装置包括分别开设在第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板一端的滑槽，滑槽内活动连接有滑板，滑板的一端分别固定安装在第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板的另一端，滑板的另一端无缝连接有凸缘，滑槽的一端且分别在第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板上无缝连接有与凸缘相适配的挡块。

优选的，所述滑板一侧的弧面曲率分别与滑槽所在第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板上一侧的弧面曲率相匹配。

优选的，所述滑板另一侧的弧面曲率分别与滑槽所在第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板上另一侧的弧面曲率相匹配。

优选的，所述自动伸缩杆的伸缩系数与滑板的滑动距离相适配。

优选的，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板闭合后的直径与自动伸缩杆压缩时的长度相适配。

优选的，所述滑槽所在第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板上的弧长分别大于滑板的弧长。

优选的，所述滑槽所在第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板上的弧长分别小于第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板的弧长。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可调节滚压面积的压料机专用压料筒，具备以下有益效果：

1、该可调节滚压面积的压料机专用压料筒，通过设置第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板通过四个滑动装置串联在一起形成一个完整的压料筒本体，四个自动伸缩杆分别对第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板进行控制，与滑动装置配合使用，达到在一定范围内自动调节压料筒本体的滚压面积的目的，不存在安全隐患，结构简单，构思巧妙，设计合理，操作便捷，实用性强。

2、该可调节滚压面积的压料机专用压料筒，通过设置滑板在滑槽内滑动，通过自动伸缩杆进行控制，滑板的一端设置的凸缘与滑槽的侧面且在第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板的一端设置的挡块配合使用，防止滑板滑出滑槽内，完善整个结构，保证该压料筒的正常运行。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构A处的局部放大图。

图中：1压料筒本体、11第一弧形板、12第二弧形板、13第三弧形板、14第四弧形板、2自动伸缩杆、3支撑杆、4滑动装置、41滑槽、42挡块、43滑板、44凸缘。