[发明专利]一种缓释型长效超憎水防污闪涂料的加工工艺

说明书

本发明公开了一种缓释型长效超憎水防污闪涂料的加工工艺，首先制备出端羟丙基含氟聚硅氧烷、端氢基聚硅氧烷和疏水型气相白炭黑，然后将端羟丙基含氟聚硅氧烷、端氢基聚硅氧烷与107硅橡胶，纳米氧化锌，油氨基油酸酯，云母粉，氢氧化铝加入到混合机中搅拌均匀后在三辊机上研磨3~4遍，得到均匀胶料；然后将均匀胶料加入捏合机中加入疏水型气相白炭黑后升温至145~150℃，捏合1~2小时，冷却至20~30℃，然后向其中加入酮肟型交联剂，二甲氨基丙胺，硅烷偶联剂和有机溶剂，搅拌均匀后得到缓释型长效超憎水防污闪涂料；通过本发明的制备方法所得的涂料通过端羟丙基含氟聚硅氧烷和端氢基聚硅氧烷相结合可以达到缓释防污闪的目的，并且能够显著提高涂料的憎水迁移性。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体说是一种缓释型长效超憎水防污闪涂料的加工工艺。

背景技术

污闪事故涉及范围广，停电时间长，严重威胁着输变电设备的运行安全，尤其是冬季，全国电网发生的污闪跳闸次数数以千计，有时几乎导致省级电网因此而解列。防污闪的措施不外乎主要有：采取调爬的措施、绝缘子清扫、采用合成绝缘子、涂覆RTV 涂料（室温硫化硅橡胶）这4 种。综合考察对比上述防污闪措施，可以看出涂覆RTV 涂料是最经济、效果最好的一种有效措施。尤其是在2001 年的全国大面积污闪事故中涂覆了RTV 的线路均没有发生污闪事故，因此RTV 得到了较高评价。

然而，虽然RTV涂料的引入缓解了电力系统日趋严重的污闪问题，但是目前的RTV涂料性能仍然偏低，首先涂料的附着力弱，耐磨性能差，耐腐蚀性能差，由于附着力差，在维修保养过程中外力的作用，涂层很容易脱离；其次由于本身的结构组成问题，其自身的机械性能，如伸长率、断裂强度和撕裂强度都较低，在实际使用过程中容易出现起皮、龟裂、脱落现象；再次，目前的RTV涂料表面很容易吸附和堆积灰尘，当疏松的污秽达到一定厚度后，污秽的内部容易形成水流的通道和大面积的滞留区，最终形成闪络通道，导致污闪事件的发生；另外，由于RTV涂料不仅要承受电场和风力的作用，还要承受温度变化、雨雪冰霜和日照的侵蚀，RTV涂料的性能随着时间的推移逐渐减小，容易老化使用寿命短，需要定期维护保养甚至重新喷涂，给其使用带来了很大的局限性。

目前的RTV涂料的制备过程工艺复杂，并且所得的涂料存在上述问题，因此，有针对性的研发出一种高性能、缓释型、长寿命的新型防污闪涂料，在超高压、特高压电网线路的防污工作中具有重要的现实意义，可节省大量的建设资金和运行维护费用，创造出更好的社会效益和经济效益。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种缓释型长效超憎水防污闪涂料的加工工艺的加工工艺。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种缓释型长效超憎水防污闪涂料的加工工艺，包括以下步骤：

①将三氟丙基甲基环三硅氧烷、四甲基二硅氧烷和甲基环硅氧烷搅拌均匀，加入硫酸钠，搅拌均匀后升温至60~70℃，然后向其中滴加浓度为37%的浓盐酸，滴加完毕后反应1~2小时，冷却至20~30℃，加入氨水，调节pH至6~7，得到端氢含氟聚硅氧烷；其中三氟丙基甲基环三硅氧烷、四甲基二硅氧烷、甲基环硅氧烷、硫酸钠和浓盐酸的质量比为4~6：1：10~15：0.5~1：0.2~0.5；

②将步骤①所得端氢含氟聚硅氧烷和甲代烯丙基醇，搅拌均匀后加入金属镍，升温至80~90℃，反应1~2小时，得到端羟丙基含氟聚硅氧烷；其中步骤①所得端氢含氟聚硅氧烷、甲代烯丙基醇和金属镍的质量比为80~90：10~15：0.2~0.5；

③向八甲基环四硅氧烷升温至50~60℃，向其中加入浓硫酸搅拌均匀，然后向其中滴加四甲基二硅氧烷，滴加完毕反应1~2小时，冷却至20~30℃，然后加入碳酸钠调节pH至6~7，得到端氢基聚硅氧烷；其中八甲基环四硅氧烷、四甲基二硅氧烷和浓硫酸的质量比为80~85：20~25：0.2~0.5；