[发明专利]一种直动式管状件焊接坡口加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种直动式管状件焊接坡口加工装置，属于机械加工领域。

背景技术

油气传输管线为便于铺设中现场焊接，钢管管端需要加工倒棱结构的坡口。由于油气传输管通常为钢板卷制，圆度较差，平头倒棱刀具，随倒棱机花盘作等径圆周运动，钢管两头端面钝边每点的宽度就会不相同，影响管道焊接质量，必须采用随动装置解决钝边宽度不等问题。目前国内管端平头倒棱方式采用摆动式随动仿形装置。在加工中随动体帖服于钢管内壁，刀具摆动仿形加工，但由于钢管为钢板卷制焊接而成，钢管圆度误差较大，刀具摆动较大，刀具切削时随圆度变化，前角、后角发生改变，影响了端面倒棱的加工质量且降低了刀具的耐用度。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统坡口加工刀具对非正圆钢管加工倒棱结构的坡口，解决传统工艺刀具的耐用度低，钝边宽窄不匀，且棱角光洁度低等缺点，而提供一种直动式管状件焊接坡口加工装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种直动式管状件焊接坡口加工装置，包括驱动箱、转盘、随动刀具、夹紧装置；

随动刀具包括连接座、刀具座、弹簧、弹簧导杆、倒棱刀、随动轴、随动轮；

刀具座的底部竖直开有弹簧安装孔，刀具座的左侧加工有竖直导轨槽，刀具座的右侧水平开有随动轴连接螺孔，随动轴后端螺纹固定在刀具座的随动轴连接螺孔，随动轴的前端通过轴承连接随动轮，随动轮的外形为圆柱体结构；刀具座的上部通过螺钉固定倒棱刀，倒棱刀前端刀刃与随动轮圆柱段母线所成角度相匹配于管状件焊接坡口的加工角度；

连接座为直角支撑板结构，连接座下端的水平支撑板上加工有弹簧导杆安装座，连接座上端的竖直支撑板内侧板面加工有与刀具座左侧竖直导轨槽相匹配的导轨，连接座竖直支撑板内侧板面的上端设置有限位块；

连接座下端水平支撑板的弹簧导杆安装座上固定弹簧导杆，刀具座的左侧与连接座竖直支撑板内侧板面导轨连接，刀具座底部的弹簧安装孔套在弹簧导杆上，且在弹簧导杆上套接弹簧；刀具座在弹簧作用下向上顶起，刀具座向上通过连接座竖直支撑板内侧板面上端的限位块限位；

驱动箱前端伸出驱动轴，驱动箱控制驱动轴旋转并轴向进给；驱动箱的驱动轴前端固定转盘，转盘的前侧板面上连接有圆周分布的随动刀具，每个随动刀具中连接座与刀具座的连接导轨过转盘圆心；管状工件通过夹紧装置固定在随动刀具相对一侧，且管状工件轴线与转盘圆心对正。

加工时，驱动箱通过驱动轴控制转盘向前进给，使所有随动刀具随动轮的外壁与管状工件的内壁接触，并使每个随动刀具的刀具座下压弹簧，驱动箱控制转盘边旋转边向前进给，倒棱刀与管状工件外缘接触后，将管状工件外缘加工成倒棱结构的坡口。由于每个随动刀具的刀具座均承受其下端弹簧径向向外的弹力作用，当管状工件为非正圆结构时，刀具座右侧通过随动轴连接的随动轮能保持与管状工件的内壁接触，从而使倒棱刀的前端刀刃与管状工件外缘保持固定的加工角度。

所述转盘的前侧板面上圆周分布有两组以上丝杠定位座，每组丝杠定位座为两个径向排列的定位套；丝杠的两端为光杆、中部为螺纹段，丝杠两端的光杆段连接在丝杠定位座的两个定位套内，丝杠的螺纹段上套接丝母，随动刀具中连接座竖直支撑板的外侧板面与丝母固定；丝杠旋转时，通过丝母带动随动刀具竖直运动；可适应不同口径的管状工件加工。

所述随动轮的前端加工有向前收敛的锥体段，方便随动轮插入管状工件的内壁。

有益效果

本发明的坡口加工装置，刀具装配简单，操作方便，通过直动式随动刀具保证了刀具切削角度的稳定，不仅保证了加工质量，而且也提高了刀具耐用度。

附图说明

图1为本发明坡口加工装置的结构示意图；

图2为本发明坡口加工装置中随动刀具的结构示意图；

图中，1-驱动箱，2-转盘，3-丝杆，4-丝母，5-随动刀具，6-管状工件，7-夹紧装置，8-连接座，9-弹簧，10-刀具座，11-弹簧导杆，12-螺钉，13-倒棱刀，14-随动轮，15-轴承，16-随动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步描述。

实施例

本发明的一种直动式管状件焊接坡口加工装置，如图1所示，包括驱动箱1、转盘2、丝杠3、丝母4、随动刀具5、夹紧装置7；

如图2所示，随动刀具5包括连接座8、刀具座10、弹簧9、弹簧导杆11、倒棱刀13、随动轴16、随动轮14；