[发明专利]一种高介电常数覆铜箔微波介质板及其制备方法

权利要求书

1.一种高介电常数覆铜箔微波介质板的制备方法，其特征在于：按重量百分比由以下成分组成，各成分含量之和为100%：

改性陶瓷粉50~80wt%

改性玻璃纤维2~10wt%

PTFE树脂15~45wt%；

制备步骤如下：

一、表面改性

将陶瓷粉或玻璃纤维纤维放入pH=2.0~4.0甲酸溶液中，向溶液中加入0.5~2.0wt%硅烷偶联剂，即硅烷偶联剂的重量百分比为陶瓷粉或玻璃纤维重量百分比的0.5~2.0wt%，搅拌后放入烘箱中，120℃下烘干4h，后经研磨和过筛制备出改性陶瓷粉或改性玻璃纤维；

二、第一次机械混合

将改性陶瓷粉50~80wt%、改性玻璃纤维2~10wt%和PTFE树脂15~45wt%加入高速混料机中，充分混合2~8h构成混合物；

三、第二次机械混合

第一歩、为了提高陶瓷粉和PTFE相容性，向混合物加入表面活性剂2~10wt%，即表面活性剂为改性陶瓷粉重量百分比2~10wt%，继续混合2~10h；

第二步、向第一歩混合物再加入絮凝剂5~20wt%，即絮凝剂为PTFE树脂、改性玻璃纤维和改性陶瓷粉的重量百分比的5~20wt%，直至形成沉淀，过滤；

第三歩、将过滤后物质在250~330℃下烘干5~24h，去除表面活性剂和絮凝剂，之后经粉碎装置粉碎成“面包屑”状物；

四、“面团状”物质制备工艺

将粉碎后的“面包屑”状物放混合设备中，加入2~20wt%塑化剂，即塑化剂的重量百分比为PTFE树脂、改性玻璃纤维和改性陶瓷粉的重量百分比的2~20wt%，充分混合1~5h后形成“面团状”物质；

五、压延成型工艺

将“面团状”物质放入压延机上压延成型，压延温度20~150℃，转速0.5~3.0m/min，压力为2~10MPa，压制成厚度为0.2~2.0mm生基片；

六、烘干

将压延后的生基片放入烘箱中，在空气或真空气氛下，在200~350℃下烘干5~36h，除去添加的塑化剂；

七、烧结工艺

将烘干后的基片按一定顺序叠层，放入在真空层压机中进行热压烧结，热压温度360~390℃，热压压力8~25MPa，保温时间1~8h，随后自然冷却；

采用上述方法制备出产品，介电常数在8.0~15.0。

2.根据权利要求1所述的一种高介电常数覆铜箔微波介质板的制备方法，其特征在于：所述陶瓷粉为金红石型TiO₂氧化物陶瓷粉或Sm_0.5Ca_0.5TiO₃或SrTiO₃或MgTiO₃钙钛矿型陶瓷粉。

3.根据权利要求1所述的一种高介电常数覆铜箔微波介质板的制备方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂为苯基三甲氧基硅烷或氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷或十三氟辛基三乙氧基硅烷或十七氟癸基三乙氧基硅烷。

4.根据权利要求1所述的一种高介电常数覆铜箔微波介质板的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂为Triton x-100或亚甲基双奈磺酸钠或TMN-6或TMN-10。

5.根据权利要求1所述的一种高介电常数覆铜箔微波介质板的制备方法，其特征在于：所述絮凝剂为乙酸乙酯或聚醚酰亚胺或聚乙烯亚胺或异丙醇。

6.根据权利要求1所述的一种高介电常数覆铜箔微波介质板的制备方法，其特征在于：所述塑化剂为石油醚或石蜡油或二丙二醇或PVB。