[发明专利]一种内孔粘套引孔制孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种配制孔的方法，尤其是一种在带有小曲率圆弧面构件上采用内孔粘套引孔技术的制孔方法，属于金属加工技术领域。

背景技术

机械结构中的多孔构件大多为支撑部件，它一般通过可拆卸连接方式与机体其它零部件装配，如附图1所示，第一构件1为某机械设备的重要支撑部件，第二构件2通过螺栓组件3与其装配在一起，为了保证机械设备的安全运行，在设备维修保养时经常会遇到依据第一构件1重新配制第二构件2的情况。附图1中的第一构件1和第二构件2均为多孔构件，并且装配孔分布在平面和小曲率圆弧面上，按照有关装配标准要求，第一构件1与第二构件2装配后不得产生装配应力，因此必须保证新配制的第二构件与第一构件装配孔位置的一致性。

发明内容

本发明提供一种内孔粘套引孔制孔方法，旨在提高相互配合的两个多孔构件装配孔位置的一致性，避免两个多孔构件在装配后产生装配应力的问题，保证机械设备的安全运行。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种内孔粘套引孔制孔方法，适用于在带有小曲率圆弧面构件上配制装配孔作业，包括如下步骤：

a、辅助工具的配备：配备与第一构件上装配孔直径尺寸匹配的外圆锥面定位钻套和胶垫；

b、辅助工具及工件的清洁处理：去除胶垫两面油污、去除外圆锥面定位钻套及构件制孔位置处面的锈蚀和油污，用清洗液清洗后干燥处理，在第一构件装配孔内壁上涂覆油脂膏；

c、新构件平面上装配孔的配制：采用粘套引孔制孔技术在新构件上配制与第一构件平面配合的装配孔；

d、新构件小圆弧曲面上装配孔的定位：利用胶水将胶垫与外圆锥面定位钻套大直径端面粘接，再将外圆锥面定位钻套小直径端套装在第一构件装配孔中，在胶垫的另一面涂抹胶水，通过在新构件平面装配孔与第一构件平面装配孔中插入定位销的方法将待配制孔的新构件与第一构件对齐，使胶垫与外圆锥面定位钻套大直径端位于新构件与第一构件之间，然后将新构件与第一构件夹紧，保压至设定时间后，将新构件与第一构件分离，此时胶垫、外圆锥面定位钻套粘接在新构件的圆弧曲面上；

e、配制新构件小圆弧曲面上的装配孔：将钻孔钻头穿入外圆锥面定位钻套中，在新构件小圆弧曲面上钻孔，然后利用扩孔钻头扩孔，完成装配孔的配制操作。

上述内孔粘套引孔制孔方法，在所述步骤a中，所述外圆锥面定位钻套包括圆柱体部分和锥头部分；所述圆柱体部分长度不大于 1.5mm，圆柱体部分外径尺寸不大于第一构件上装配孔直径，两者能以间隙配合或过渡配合方式装配；所述锥头部分锥度与新构件的圆弧曲面曲率相匹配。

上述内孔粘套引孔制孔方法，在所述步骤b中，所述清洗液优选丙酮清洗液。

上述内孔粘套引孔制孔方法，在所述步骤d中，所述胶水优选 502胶，新构件与第一构件夹紧保压时间不少于五分钟。

上述内孔粘套引孔制孔方法，在所述步骤e中，钻头轴线与新构件圆弧曲面的切线垂直。

本发明在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本发明为一种内孔粘套引孔制孔的方法，它通过外圆锥面定位钻套与胶垫配合将第一构件小圆弧曲面上装配孔的位置“克隆”到新构件上，使新构件小圆弧曲面上装配孔与第一构件上对应的装配孔位置一致，从而解决了新构件与第一构件装配带来的装配应力问题，避免了对第一构件造成损伤，保证了机械设备的安全运行。

附图说明

图1是第一构件与第二构件装配关系示意图；

图2是新构件与第一构件夹紧保压状态示意图；

图3是图2中I处局部放大图；

图4是在新构件上钻孔、扩孔示意图。

图中各标号表示为：1、第一构件，2、第二构件，3、螺栓组件， 4、新构件，5、定位销，6、外圆锥面定位钻套，7、胶垫，8、钻孔钻头，9、扩孔钻头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明：

一种内孔粘套引孔制孔的方法，适用于如附图1所示的在带有小圆弧曲面结构的第二构件2上配制装配孔作业，包括如下步骤：

a、辅助工具的配备：配备与第一构件1上装配孔直径尺寸匹配的外圆锥面定位钻套6和胶垫7；其中外圆锥面定位钻套6包括圆柱体部分和锥头部分；所述圆柱体部分长度不大于1.5mm，圆柱体部分外径尺寸不大于第一构件1上装配孔直径，两者能以间隙配合或过渡配合方式装配；所述锥头部分锥度与新构件4的圆弧曲面曲率相匹配；