[发明专利]一种白藜芦醇微丸制剂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201611123559.9 申请日: 2016-12-08
公开(公告)号: CN106727346A 公开(公告)日: 2017-05-31
发明(设计)人: 李赫宇;张东星;王磊;于滢慧 申请(专利权)人: 天津市益倍建生物技术有限公司
主分类号: A61K9/16 分类号: A61K9/16;A61K31/05;A61K36/704;A61K47/46;A61K47/36;A61P39/06;A61P9/10;A61P3/06;A61P1/16;A61P35/00;A61P35/02
代理公司: 北京路浩知识产权代理有限公司11002 代理人: 王文君
地址: 300457 天津市滨海新区经济技术开*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 藜芦 醇微丸 制剂 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及医药用品或保健品领域,尤其涉及一种白藜芦醇微丸制剂及其制备方法。

背景技术

白藜芦醇是多酚类化合物,主要来源是虎杖、葡萄、花生等植物,具有很强的生物活性,可以降低血液黏度抑制血小板聚集,预防和治疗动脉粥样硬化、冠心病、心脏病、高血脂及脂肪肝等疾病。目前,已有实验证明白藜芦醇对乳腺癌、胃癌、白血病等恶性肿瘤均有明显的抑制作用。除此之外,白藜芦醇还是天然的抗氧化剂,可以通过清除或抑制自由基生成,从而起到抗氧化、抗衰老的保健功效。

由于白藜芦醇具有多种生物和药理活性,被广泛应用于食品、医药和保健品等领域。目前,白藜芦醇保健品已在欧美、日韩、我国港澳台及大陆等地区广泛生产销售,并且深受广大消费者的认可。这些产品剂型一般均为片剂或胶囊剂,但上述剂型在体内崩解时间较长,并且在体内某一部位点崩解,对胃黏膜或肠道有一定的刺激性,生物利用率较低。基于上述问题,我们将微丸技术引用到白藜芦醇保健品中,将其制成在体内释放可控、生物利用率高的微丸型产品,以更好地满足消费者的需求。

传统微丸的制备工艺过程中要加入粘合剂、赋形剂、制孔剂、崩解剂、增塑剂等药用辅料,并且工艺流程复杂。本发明只需要加入白藜芦醇和赋形剂,以白藜芦醇提取浓缩液作为有效成分和粘合剂,白藜芦醇不用喷成粉末,简化工艺流程、减少能源损耗、节省成本,并且辅料用量减少,质量稳定。

发明内容

为了解决上述技术问题,本发明提供了一种白藜芦醇微丸制剂,由空白丸核、白藜芦醇提取液和赋形剂制成,所述白藜芦醇提取液的质量浓度为15%~30%,所述白藜芦醇提取液和赋形剂的重量比为15~30:70~85。

本发明的白藜芦醇微丸制剂可仅采用赋形剂一种药用辅料,没有添加其他粘合剂、制孔剂、崩解剂、增塑剂等药用辅料,减少了能源损耗,减少了辅药用量,节省了生产成本;所述微丸制剂在吸收器官表面分布的面积增大,大大提高了生物利用度,同时减少甚至消除了传统制剂对人体的局部刺激。

进一步地,所述白藜芦醇提取液和赋形剂的重量比为20~25:75~80。

进一步地,所述白藜芦醇提取液的质量浓度为20%~25%。

进一步地,所述白藜芦醇提取液以虎杖为原料,采用80%乙醇室温提取24小时,得初步提取液,再将所述初步提取液浓缩,即得。

进一步地,所述赋形剂为果蔬粉、菊粉、低聚麦芽糖、木糖醇、淀粉、蔗糖中的一种或几种的混合物。

更进一步地,所述赋形剂为果蔬粉与菊粉、低聚麦芽糖、木糖醇中的任一种按60~70:10~20的重量比组成的混合物;优选的,所述赋形剂为果蔬粉与菊粉、低聚麦芽糖、木糖醇中的任一种按60~65:15~17的重量比组成的混合物。

更进一步地,所述赋形剂为淀粉与蔗糖、木糖醇、低聚麦芽糖中的任一种按50~55:20~25的重量比组成的混合物。

所述白藜芦醇微丸制剂为缓释制剂。

本发明提供了一种所述白藜芦醇微丸制剂的优选方案,即:所述白藜芦醇微丸制剂按重量份计,由以下组分制成:所述空白丸核20~60份,所述白藜芦醇提取液10~30份,所述赋形剂10~40份。

所述重量份为μg,mg,g,kg等本领域公知的重量单位,或为其倍数,如1/100,1/10,10倍,100倍等。

本发明上述的白藜芦醇微丸制剂均可仅由白藜芦醇提取液、赋形剂和空白丸核制成。

本发明还提供了一种制备上述白藜芦醇微丸制剂的方法,即,将所述白藜芦醇提取液喷洒于空白丸核外表,加入所述赋形剂粉末,采用微丸成型技术制成微丸,即得。所述方法中,不必将白藜芦醇制成粉末,不必加入粘合剂、赋形剂、制孔剂、崩解剂、增塑剂等药用辅料,不仅简化了工艺流程、减少了能源损耗,并且辅料用量减少,节省了生产成本,质量稳定。

优选的,所述的方法包括如下步骤:

(1)取空白丸核,置入旋转容器中;

(2)将白藜芦醇提取物浓缩到一定浓度,制成所述质量浓度的白藜芦醇提取液;

(3)将所述白藜芦醇提取液均匀喷洒于空白丸核外表,随后加入所述赋形剂粉末;

(4)采用微丸成型技术制成微丸,即得。

优选的,所述微丸成型技术为粉末层积制丸法,即:将空白丸核加入到旋转容器中,并将粘合剂均匀喷洒于空白丸核外表,随后加入药物或赋形剂粉末,粉末粒子附在空白丸核表面,直至微丸大小适合。

本发明的上述技术方案具有以下有益效果:

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