[发明专利]一种钢筋拉伸装置

说明书

本发明涉及一种钢筋拉伸装置。由于传统的设备存在投入费用高、对线材长度有一定限制及不能有效的利用原材料的问题。本发明提供的一种钢筋拉伸装置，包括进料件、模具和压盖，进料件包括支撑杆，支撑杆两端分别为模具固定端部和拉伸固定端部，模具固定端部内贯穿有伸入到支撑杆内的进料盲孔，支撑杆一侧开设有与进料盲孔连通的进料窗；压盖为内阶梯孔结构，其与模具固定端部的外螺纹连接；模具设置在压盖与模具固定端部之间，与压盖嵌套配合，模具内部贯穿有穿模孔。本发明的此种结构，提高原材料使用率，不仅对线材长度无太高要求，并且对少量新型材料的冷拔相对于工业冷拔设备具有独特优势。

技术领域

本发明属于金属加工设备领域，涉及一种金属拉丝机构，具体指一种钢筋拉伸装置。

背景技术

冷拔拉丝是一种材料加工成型方法，它可以将直径较粗大的金属棒材直接制备成小直径的金属丝。现有的冷拔拉丝是在专用的拉丝设备上进行的，直径较粗的金属棒通过多道模具可以直接获得直径较细的金属丝。随着电子信息技术的飞速发展，对小直径金属丝的需求日益增加，虽然大型拉丝设备制备金属丝具有自动化程度高、生产效率高等工业化生产优点，但在冷拔过程中，材料本身的品质对冷拔变形产品的形成具有显著的影响，为了获得高性能的金属丝，国内外许多研究机构一直致力于开发新型冷拔变形材料，例如，为了消除晶界对冷拔变形的影响，提高材料的冷拔变形能力，单晶金属线材一直是人们的研究热点，在开发新材料过程中，有些材料制备工艺目前还不能制备出十几米长的供拉丝用的金属棒。

综上所述，传统工艺设备存在的问题是：1、大型设备投入费用比较高；2、由于冷拔变形前的金属棒材要在十几米以上，而对于一些目前还不能制备出十几米长的金属棒的材料，使得冷拔拉丝的线材长度具有一定限制，原材料适应范围小；3、对于制备出十几米长的金属线材，在冷拔变形过程中，一次性进行冷拔变形会消耗所有原材料，使得原材料不能有效的利用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢筋拉伸装置，该机构可通过与拉伸设备配合使用，在拉伸设备牵引力的作用下，使待拉拔线材通过固定模具，对其进行冷拔变形加工，以有效解决现有拉丝设备对线材长度限制高、不能有效利用原材料和设备费用高的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种钢筋拉伸装置，包括进料件、模具和压盖，其特征在于：所述的进料件包括支撑杆，支撑杆两端分别为模具固定端部和拉伸固定端部，模具固定端部内贯穿有伸入到支撑杆内的进料盲孔，支撑杆一侧开设有与进料盲孔连通的进料窗；所述压盖为内阶梯孔结构，其与模具固定端部的外螺纹连接；所述模具设置在压盖与模具固定端部之间，与压盖嵌套配合，模具内部贯穿有穿模孔。

上述拉伸固定端部上设置有固定栓孔。固定栓孔可以方便拉丝机构固定在拉伸机底座上与拉伸机连接。

上述穿模孔的直径为1-8mm。

本发明相对于现有技术，具有如下优点和效果：

1、原材料适用范围扩大：

由于无需穿过大量模具，线材的长度无太高要求，对于特殊的高精尖材料(难以制备长距离的线材或处于科研中的材料)，本发明能在很大程度上消除现有冷拔机构对材料长度的限制。

2、结构简单，使用方便：

通过进料窗、进料孔和穿模孔三者轴向连通配合，可完成对长线材冷拔的目的；同时，压盖与固定进料装置的螺纹连接配合，可以使模具有效地减少抓头长度，不仅提高原材料的使用率，并且操作使用方便。

3、一机多用，成本低：

在普通拉伸设备上即可操作进行，拉伸机生产厂家只需通过给拉伸机上配备冷拔拉伸模具，即可达到扩展拉伸机的使用功能；同时，在对少量新型材料的冷拔方面相对于工业冷拔设备具有独特优势，不仅可进行材料拉伸，又可以冷拔拉丝，降低企业在拉伸和冷拔设备的同时投入。