[发明专利]一种受阻胺光稳定剂及其制备方法、聚酰胺组合物及其制备方法与应用有效

专利信息
申请号: 201611124061.4 申请日: 2016-12-08
公开(公告)号: CN106589389B 公开(公告)日: 2019-04-05
发明(设计)人: 伍威;曹凯凯;王文志;易勇;杨克俭;邓凯恒;姜其斌 申请(专利权)人: 株洲时代新材料科技股份有限公司
主分类号: C08G79/025 分类号: C08G79/025;C07F9/659;C08K5/5399;C08G69/14;C08G69/16;C08L67/04;C08L85/02;D01F1/10;D01F6/90
代理公司: 长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙) 43213 代理人: 杨斌;魏龙霞
地址: 412000 湖*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 受阻胺光稳定剂 制备 聚酰胺组合物 四氢呋喃溶液 受阻胺基团 光稳定性 染色性能 二羟基二苯砜 六氯环三磷腈 四甲基哌啶 复合作用 改善材料 光稳定剂 缓慢滴加 缚酸剂 聚酰胺 三乙胺 相容性 抽滤 膦腈 应用
【说明书】:

本发明公开了一种受阻胺光稳定剂,该受阻胺光稳定剂的制备方法:先将缚酸剂三乙胺加入到六氯环三磷腈的四氢呋喃溶液中,然后加入四甲基哌啶胺进行反应;将4,4‑二羟基二苯砜的四氢呋喃溶液缓慢滴加到前述反应后溶液中进行反应,经抽滤、水洗、干燥,即得到受阻胺光稳定剂。本发明还公开了一种含该受阻胺光稳定剂的聚酰胺组合物及其制备方法。本发明的受阻胺光稳定剂中,平均每个环三膦腈基上接了四个或以上的受阻胺基团,单位质量所含量受阻胺基团多,有利于提高材料的光稳定性与染色性能,该光稳定剂与聚酰胺具有良好的相容性与复合作用,既能提高材料的光稳定性,又能改善材料的染色性能。

技术领域

本发明属于高速纺丝纤维材料领域,尤其涉及一种受阻胺光稳定剂及其制备方法、聚酰胺组合物及其制备方法与应用。

背景技术

在高速纺丝领域,高氨基含量的聚酰胺产品具有更好的染色性能,但裸露的端氨基在光照环境中易氧化,导致产品加速老化,颜色变黄,性能变差。因此,这些聚酰胺材料在纺丝或进行其他应用时,都需要进行防老化处理,而最有效的方法就是添加受阻胺光稳定剂。中国专利申请CN 104558587A公布了一种光热稳定尼龙6及其制备方法,中国专利申请CN 103204989A公布了一种由受阻胺预聚单元制备纤维用尼龙6的方法,两者采用的都是单分子的受阻胺光稳定剂,而单分子受阻胺光稳定剂在使用过程中,由于分子量较低会存在耐迁移、耐挥发、耐抽提等方面的相对不足。中国专利申请CN 104371053A公开了一种高分子量且分子量窄分布的受阻胺光稳定剂,其是通过RAFT活性自由基聚合方式聚合,该方法需要通过反应温度、反应时间以及单体比例来调节受阻胺光稳定剂的分子量,工艺控制复杂,难以实现大批量生产。中国专利申请CN 103012776公布了一种原位稳定化尼龙6及其制备方法,其通过异氰酸酯活化剂将单分子的受阻胺稳定剂制备成反应型的受阻胺稳定剂,并与己内酰胺原位聚合制得尼龙6,该种稳定剂单位质量所含受阻胺基团数量少,因此其对产品染色性能的提升并不明显。

因此,针对现有技术的不足,需要研究一种新型的、具有一定聚合度的光稳定剂,并且该光稳定剂能够提升高速纺丝纤维产品的染色性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是,克服以上背景技术中提到的不足和缺陷,提供一种受阻胺光稳定剂及其制备方法、聚酰胺组合物及其制备方法与应用。

为解决上述技术问题,本发明提出的技术方案为:

一种受阻胺光稳定剂,该受阻胺光稳定剂的结构式如下:

其中n=1~20。

作为一个总的发明构思,本发明还相应的提供一种上述的受阻胺光稳定剂的制备方法,包括以下步骤:

(1)先将缚酸剂三乙胺加入到六氯环三磷腈的四氢呋喃溶液中,然后加入四甲基哌啶胺进行反应;

(2)将4,4-二羟基二苯砜的四氢呋喃溶液缓慢滴加到步骤(1)后的反应溶液中进行反应,经抽滤、水洗、干燥,即得到所述受阻胺光稳定剂。

上述的制备方法,优选的,所述六氯环三磷腈、四甲基哌啶胺与4,4-二羟基二苯砜的摩尔比为(n+1):(4n+6):n;其中n=1~20;所述六氯环三磷腈的四氢呋喃溶液中六氯环三磷腈与四氢呋喃的质量比为1:(2~20);所述六氯环三磷腈与缚酸剂三乙胺的摩尔比为1:(6~8);所述4,4-二羟基二苯砜的四氢呋喃溶液的浓度为0.01~1g/mL。

上述的制备方法,优选的,所述六氯环三磷腈、四甲基哌啶胺与二元胺的摩尔比为(n+1):(4n+6):n;其中n=1~10;所述六氯环三磷腈的四氢呋喃溶液中六氯环三磷腈与四氢呋喃的质量比为1:(5~10);所述六氯环三磷腈与缚酸剂三乙胺的摩尔比为1:(6~6.5);所述4,4-二羟基二苯砜的四氢呋喃溶液的浓度为0.05~0.5g/mL。

上述的制备方法,优选的,所述步骤(1)和步骤(2)中,反应的温度为20-60℃,反应的时间为1-3h。

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