[发明专利]提高喷砂机砂泵使用寿命的方法及结构

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其是一种提高喷砂机砂泵使用寿命的方法及结构。

背景技术

目前，砂泵通常采用的是离心泵，砂泵壳体、叶轮和叶片均采用耐砂子磨损的材料聚氨脂制造，如图2所示，当传动轴带动叶轮高速旋转时，叶片将砂水丢到边上形成高压区，砂泵的出口设置在高压区，在中心部位形成低压区，因此砂水进口设置在低压区。而砂泵在工作时，由于叶轮背面没有叶片，因此不能甩动砂水。此时高压区会从泵壳的边缘到达中心区的传动轴。这样的结构会导致砂水从轴壳之间的缝隙冲出，现在的解决办法是在电机的传动轴上焊上档板。而由于冲出的砂水在高压下有极强的冲蚀磨损能力，砂水会导致轴壳之间的缝隙越来越大，而且挡板磨损也很快，经常要补焊，如不及时补焊，冲出的砂水会很快损坏电机。

发明内容

本发明的目的是：提供一种提高喷砂机砂泵使用寿命的方法及结构，它能有效避免砂水溢出对电机造成的损伤，并且无需设置挡板，提高了砂泵的整体使用寿命，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：提高喷砂机砂泵使用寿命的方法，将砂泵的叶轮正面和背面都设置叶片，使砂泵的砂水进口区域及传动轴进入砂泵壳体的区域在工作过程中均形成负压，使叶轮及叶片的外侧形成高压区，从而避免砂水从传动轴与砂泵壳体之间的间隙喷出，以有效的降低砂机的磨损，从而提高使用寿命。

砂泵的改进结构，包括砂泵壳体，传动轴，叶轮，砂泵壳体底部的底部为砂水进口，在砂泵壳体的侧面设有砂水出口，在砂泵壳体的顶部设有传动轴进口，传动轴的末端通过传动轴进口进入砂泵壳体内，并与叶轮的背面中心连接，在叶轮的背面设有上叶片，在叶轮的正面设有下叶片。

所述的上叶片与下叶片均沿叶轮的中心对称分布，单个上叶片的长度为叶轮直径的1/5-1/3，高度为叶轮厚度的0.8-1.2倍。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明调整了喷砂机的叶轮机构，在叶轮的顶面增加了一组叶片，砂泵在工作过程中，新增的叶片使叶轮背面中心区域也形成负压，从而使传动轴与砂泵砂壳体的缝隙处于低压区内，因此，轴壳之间的缝隙是负压吸入状态，而不会喷出砂水，因此，不需要在传动轴上焊接档板，也不会损坏电机，显著提高了砂泵的整体使用寿命。本发明构思巧妙、结构简单，成本低廉，效益显著。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为现有技术的工作原理图。

具体实施方式

本发明的实施例：提高喷砂机砂泵使用寿命的方法，将砂泵的叶轮正面和背面都设置叶片，使砂泵的砂水进口区域及传动轴进入砂泵壳体的区域在工作过程中均形成负压，使叶轮及叶片的外侧形成高压区，从而避免砂水从传动轴与砂泵壳体之间的间隙喷出，以有效的降低砂机的磨损，从而提高使用寿命。

砂泵的改进结构，包括砂泵壳体1，传动轴2，叶轮3，砂泵壳体1底部的底部为砂水进口4，在砂泵壳体1的侧面设有砂水出口5，在砂泵壳体1的顶部设有传动轴进口，传动轴2的末端通过传动轴进口进入砂泵壳体1内，并与叶轮3的背面中心连接，在叶轮3的背面设有上叶片6，在叶轮3的正面设有下叶片7；所述的上叶片6与下叶片7均沿叶轮3的中心对称分布，单个上叶片6的长度为叶轮3直径的1/4，高度为叶轮厚度的1.1倍。

经发明人实际检测，采用本实施例的结构，首先是无需在轴壳外部设置挡板，也没有砂水喷出，而且，而且，砂泵的无修理使用寿命大幅提高，相对于传统结构的喷砂机，无修理时间延长5倍以上(传统喷砂机平均1-2个月修理一次，而改进后的喷砂机90％以上无修理至使用寿命终结。