[发明专利]一种输水管材表面处理工艺

权利要求书

1.一种输水管材的表面处理工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：

（1）分别秤取原料25~35wt%的Al₂O₃，10~25wt%的TiO₂，5~10wt%的Fe₂O₃粉、5~10wt%的Al粉、2~5wt%的镍铬合金粉、余量的Cr₂O₃ ；

（2）混合后球磨；球磨条件如下：球磨速度为400～800r/min，正反转交替球磨2～5小时；获得陶瓷涂层混合原料；

（3）输水管的表面处理，外表面要经过打磨处理，去除一切附着物，除去油、水、灰尘杂质，用干燥洁净的氮气或压缩空气将输水管基体外表面吹干净；

（4）向输水管外表面喷涂陶瓷涂层混合原料，所述的混合原料在输水管上单位面积上的重量为130~400g/m²；

（5）按照传统方法采用水泥砂浆为内涂层；随后内磨内衬，打磨后的水泥内衬层达到表面光滑、无波纹和台阶；

（6）向输水管的水泥砂浆内表面涂覆有机高分子内衬层；所述有机高分子内衬层厚度为300～2000μm。

2.根据权利要求1所述的输水管材的表面处理工艺，其特征在于：所述陶瓷涂层混合原料的组成成分为：30~35wt%的Al₂O₃，15~25wt%的TiO₂，8~10wt%的Fe₂O₃粉、8~10wt%的Al粉、3~5wt%的镍铬合金粉、余量的Cr₂O₃。

3.根据权利要求1所述的输水管材的表面处理工艺，其特征在于：步骤（4）所述的混合原料在输水管上单位面积上的重量的平均值为200~400g/m²。

4.根据权利要求1所述的输水管材的表面处理工艺，其特征在于：步骤（4）所述的混合原料在输水管上单位面积上的重量的平均值是300 g/m²。

5.根据权利要求1所述的输水管材的表面处理工艺，其特征在于：所述球磨条件如下：球磨速度为800r/min，正反转交替球磨5小时。

6.根据权利要求1所述的输水管材的表面处理工艺，其特征在于：步骤（6）所述有机高分子内衬层是指将聚乙烯、聚氯乙烯、ABS工程塑料、聚四氟乙烯、聚丙烯粉状物或其混合物，均匀分布在管材内壁形成内衬层。

7.根据权利要求1所述的输水管材的表面处理工艺，其特征在于：步骤（6）所述的涂覆有机高分子内衬层,是通过将有机高分子内衬材料加热至液体状，然后在保持管材转动过程中，涂布管材内壁，冷却后即可。

8.根据权利要求1所述的输水管材的表面处理工艺，其特征在于：所述输水管为球墨铸铁管。